案例一：汽车零部件厂涂装废气处理

项目背景
某汽车零部件厂涂装车间产生高浓度VOCs废气（含苯、甲苯、二甲苯），需满足《表面涂装挥发性有机物排放标准》（DB43/1356-2018）。

废气成分来源

• VOCs：涂料中的有机溶剂挥发（成分含苯系物、酯类）。

• 颗粒物：喷涂过程中产生的漆雾颗粒（粒径≤10μm）。

• 产生环节：底漆、面漆喷涂及烘干工序。

处理工艺流程

1. 废气收集：密闭喷漆室+集气罩捕集废气。

2. 预处理：水喷淋塔去除漆雾，降温至40℃以下。

3. 活性炭吸附：固定床吸附塔去除VOCs（效率≥95%）。

4. 脱附催化燃烧：热空气脱附活性炭，浓缩废气进入催化燃烧装置（300℃）分解。

5. 余热回收：利用焚烧热量预热新风，降低能耗。

最终效果

• VOCs排放浓度 ≤30mg/m³，颗粒物 ≤10mg/m³。

• 经济性：溶剂回收量达500kg/月，降低运行成本18%。

案例二：钢铁企业热处理废气综合治理

项目背景
某钢铁厂热处理生产线产生含颗粒物、SO₂、NOₓ的混合废气，需符合《钢铁工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）。

废气成分来源

• 颗粒物：金属氧化皮、烟尘（浓度≥500mg/m³）。

• SO₂：燃气燃烧产生（浓度≥300mg/m³）。

• NOₓ：高温淬火产生（浓度≥200mg/m³）。

• 产生环节：燃气加热炉、淬火池。

处理工艺流程

1. 多级除尘：旋风除尘（去除大颗粒）+布袋除尘（效率≥99%）。

2. 湿法脱硫：双碱法（NaOH+Ca(OH)₂）喷淋塔去除SO₂（效率≥85%）。

3. SCR脱硝：选择性催化还原法，氨气喷射去除NOₓ（效率≥75%）。

4. 活性炭吸附：末端吸附残余VOCs及重金属离子。

最终效果

• 颗粒物 ≤20mg/m³，SO₂ ≤50mg/m³，NOₓ ≤100mg/m³。

• 环境效益：年减排SO₂ 45吨、NOₓ 30吨。

案例三：精密机械厂焊接废气净化

项目背景
某精密机械厂焊接车间产生含金属烟尘、臭氧、NOₓ的废气，需解决车间异味及达标排放问题。

废气成分来源

• 金属烟尘：不锈钢焊接产生的铬、镍氧化物（粒径≤5μm）。

• 臭氧（O₃）：电弧高温导致空气电离产生（浓度≥0.5mg/m³）。

• NOₓ：焊接电弧高温氧化氮气产生（浓度≥200mg/m³）。

处理工艺流程

1. 源头捕集：焊接工位配备吸烟臂，局部抽风（风量3000m³/h）。

2. 静电除雾：高压静电场去除油雾及微小颗粒（效率≥90%）。

3. UV光解+活性炭：破坏臭氧分子链，吸附残余VOCs。

4. 催化氧化：低温催化装置分解NOₓ（效率≥65%）。

最终效果

• 颗粒物 ≤5mg/m³，臭氧 ≤0.1mg/m³，NOₓ ≤50mg/m³。

• 车间环境：异味强度降低80%，员工投诉率下降90%。

机械废气处理技术总结

行业趋势：

1. 智能化监控：结合在线监测和AI算法，动态优化处理参数。

2. 资源化利用：推广冷凝回收、活性炭再生等技术。

3. 低碳工艺：探索生物降解、等离子体处理等低碳技术。

如需进一步了解某类废气的具体处理技术细节或成本分析，可提供更多参数（如废气风量、污染物浓度、行业细分类型）以便定制方案。