案例一：化学制药厂高浓度VOCs废气处理

项目背景
某大型化学制药厂在原料药合成过程中产生高浓度VOCs废气（主要成分：丙酮、甲苯、二氯甲烷），废气流量大且浓度波动剧烈（1000-5000ppm），需满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）。

废气成分来源

• VOCs：有机溶剂挥发（DMF、甲醇、乙醇等）。

• 恶臭气体：含硫化合物（如硫醇、硫醚）。

• 产生环节：反应釜、离心干燥、溶剂回收工序。

处理工艺流程

1. 多级活性炭吸附：废气通过蜂窝状活性炭床层，VOCs吸附效率≥95%。

2. 催化燃烧再生：饱和活性炭经热空气脱附，浓缩废气进入催化燃烧装置（300-400℃），氧化分解为CO₂和H₂O，热量回用于预热废气。

3. 尾气吸收：未完全分解的废气通过碱液喷淋塔中和酸性气体。

最终效果

• VOCs排放浓度 ≤50mg/m³，去除率 ≥98%。

• 经济性：溶剂回收量达300kg/日，能耗降低25%。

案例二：生物制药厂发酵尾气处理

项目背景
某生物制药企业发酵车间产生含高浓度乙醇、乙酸乙酯及CO₂的废气，温度40-60℃，流量随批次波动，需解决异味污染及达标排放问题。

废气成分来源

• VOCs：乙醇、酯类（发酵提取溶剂挥发）。

• CO₂：微生物代谢产生。

• 恶臭气体：含氮化合物（如氨气）。

处理工艺流程

1. 冷凝回收：间接冷凝至-10℃，回收液态溶剂（效率≥80%）。

2. 生物滴滤塔：填充堆肥-泥炭混合填料，微生物降解残余VOCs及恶臭气体。

3. 化学吸收：尾气通过稀硫酸喷淋塔去除氨气。

最终效果

• VOCs排放浓度 ≤80mg/m³，氨气 ≤10mg/m³。

• 环境效益：异味强度降低90%，年减排CO₂ 200吨。

案例三：中药制药厂粉尘与异味治理

项目背景
某中药厂在饮片粉碎、提取过程中产生含药尘（粒径≤10μm）及挥发性成分（如冰片、薄荷脑）的废气，需改善车间环境并达标排放。

废气成分来源

• 粉尘：药材破碎、筛分产生。

• 异味VOCs：挥发油、萜类化合物。

• 产生环节：粉碎机、提取罐、烘干房。

处理工艺流程

1. 布袋除尘：初级过滤去除大颗粒（效率≥99%）。

2. 水雾润湿：双流体喷嘴雾化水雾，黏附细粉尘及水溶性VOCs。

3. 光催化氧化：UV灯管+TiO₂催化网，分解非水溶性VOCs。

最终效果

• 粉尘浓度 ≤10mg/m³，异味强度 ≤2级（嗅阈值法）。

• 运行成本：较传统活性炭吸附降低40%。

制药化工废气处理技术总结

行业趋势：

1. 资源化利用：通过冷凝回收、溶剂再生技术降低运行成本。

2. 智能化监控：结合在线监测和AI算法，动态优化处理参数。

3. 低碳工艺：探索等离子体处理、膜分离等新型低碳技术。