原料处理工序：在磷矿石、钾矿石等原料破碎、筛分过程中，会产生大量粉尘，这些粉尘不仅含有矿物质颗粒，还可能附着一些有机杂质。同时，部分原料本身带有一定异味，如磷矿石中的硫、氟等元素在加工过程中可能形成硫化氢、氟化氢等有害气体。

造粒工序：复合肥料造粒通常采用圆盘造粒、转鼓造粒等工艺。在造粒过程中，为使肥料颗粒成型并具有一定强度，会添加粘结剂等物质，这些物质在高温、高湿环境下会分解产生挥发性有机化合物（VOCs），如醛类、醇类等。此外，造粒过程中的高温还会使部分肥料成分挥发，产生氨气等碱性气体。

干燥工序：干燥设备利用热风对造粒后的肥料进行干燥处理，热风与肥料接触时，会使肥料中的水分迅速蒸发，同时也会带出肥料表面的粉尘以及一些挥发性成分，进一步增加废气中的污染物含量。

粉尘处理：在原料处理、造粒及干燥等工序产生的废气首先通过旋风除尘器进行初步除尘，利用离心力将较大颗粒的粉尘分离出来。随后，废气进入布袋除尘器，布袋除尘器采用特殊的过滤材料，对粒径较小的粉尘具有极高的过滤效率，除尘效率可达 99.5% 以上，有效去除废气中的粉尘污染物。

酸性气体处理：对于废气中的硫化氢、氟化氢等酸性气体，采用碱液喷淋塔进行处理。废气从喷淋塔底部进入，与自上而下喷淋的氢氧化钠等碱性溶液充分接触，发生酸碱中和反应，酸性气体被吸收去除。

碱性气体处理：针对氨气等碱性气体，设置了酸洗塔。废气通过酸洗塔时，与稀硫酸等酸性溶液接触，氨气与酸反应生成盐类物质，从而实现碱性气体的脱除。

VOCs 处理：经过上述处理后的废气中仍含有少量 VOCs，采用活性炭吸附装置进行吸附处理。活性炭具有巨大的比表面积和丰富的微孔结构，对 VOCs 有很强的吸附能力，可将废气中的 VOCs 有效吸附，净化后的空气达标排放。

原料混合工序：将氮、磷、钾等多种原料按比例混合时，由于原料的翻动、搅拌，会产生扬尘，同时部分易挥发原料会释放出异味气体。例如，尿素等氮肥在一定条件下会分解产生氨气。

反应及造粒工序：在肥料反应过程中，会发生一系列化学反应，如磷酸与氨的中和反应等，这些反应会产生氨气。造粒过程中使用的添加剂，如腐殖酸类粘结剂，在高温下会分解产生少量有机废气。

冷却及包装工序：冷却过程中，肥料表面的余热会使一些残留的挥发性物质挥发出来。在包装环节，由于肥料的输送、倾倒等操作，也会产生一定量的粉尘。

集气与初滤：在各生产工序的废气产生点设置集气罩，将废气收集后通过管道输送至车间外。首先经过初效过滤器，去除废气中的大颗粒杂质和部分粉尘，保护后续处理设备。

生物除臭处理：对于氨气等异味气体，采用生物除臭塔进行处理。生物除臭塔内填充有微生物载体，废气通过时，微生物利用氨气等物质作为营养源进行代谢活动，将其分解为无害的氮气、水和二氧化碳等物质。

粉尘深度处理：经过生物除臭后的废气进入脉冲布袋除尘器，进一步去除残留的粉尘，确保粉尘排放达标。

VOCs 净化：针对少量的有机废气，采用光催化氧化设备进行处理。在紫外光的照射下，光催化剂产生具有强氧化性的活性物质，将有机废气分解为小分子的二氧化碳和水，净化后的废气通过风机排放到大气中。

原料粉碎工序：对原料进行粉碎时，产生大量粉尘，粉尘中含有原料的细小颗粒。同时，部分原料中的杂质可能在粉碎过程中发生反应，产生少量有害气体，如含硫原料可能产生二氧化硫。

搅拌及造粒工序：搅拌过程中，物料的翻动会导致粉尘飞扬和少量挥发性物质逸出。造粒时，由于使用的一些简单添加剂，在受热情况下会产生少量有机废气。

重力沉降与布袋除尘：废气先通过重力沉降室，利用粉尘自身重力使其自然沉降一部分较大颗粒粉尘。然后进入布袋除尘器，进一步去除剩余的细小粉尘，布袋除尘器定期进行清灰，保证除尘效果。

简易喷淋处理：针对可能存在的酸性气体（如二氧化硫），设置简易喷淋塔，采用碱性水溶液进行喷淋，通过酸碱中和反应去除酸性气体。对于少量有机废气，由于浓度较低，通过高空排放稀释，同时在车间周边种植一些具有吸附净化空气作用的植物，辅助改善空气质量。