案例一：某橡胶制品厂废气处理项目

• 项目背景：该橡胶制品厂主要生产各类汽车橡胶配件，随着环保要求的日益严格，该厂排放的废气对周边环境和居民生活产生了一定影响，因此决定对废气进行治理。

• 废气成份来源：

• 橡胶在密炼、开炼过程中，由于橡胶分子的断裂和重组，会产生含粉尘、苯、甲苯、二甲苯等的废气。

• 硫化过程中，硫磺与橡胶发生交联反应，会释放出硫化氢、二氧化硫以及各种有机硫化物等异味气体。

• 处理工艺流程：

• 预处理：采用旋风除尘器对废气中的大颗粒粉尘进行初步分离，降低后续处理设备的负荷。

• 吸附处理：利用活性炭吸附装置对废气中的有机污染物和部分异味进行吸附，活性炭具有巨大的比表面积，能有效吸附苯、甲苯、二甲苯等有机物。

• 催化燃烧：将吸附饱和的活性炭进行脱附，脱附出的高浓度有机废气进入催化燃烧装置，在催化剂的作用下，有机废气在较低温度下（一般为 200 - 400℃）进行燃烧，分解为二氧化碳和水。

• 最终效果：经过处理后，该厂排放的废气中各项污染物浓度均达到国家和地方环保排放标准，周边居民投诉明显减少，企业的环保形象得到了提升。

案例二：某大型轮胎厂废气处理项目

• 项目背景：该轮胎厂规模较大，每天生产大量轮胎，废气排放量大。原有的废气处理设施老化，处理效果不佳，无法满足新的环保要求，需要进行升级改造。

• 废气成份来源：

• 轮胎生产过程中的炼胶工序会产生炭黑粉尘以及多种有机废气，如丁二烯、苯乙烯等。

• 硫化车间产生的废气主要含有二氧化硫、硫化氢、硫醇等含硫化合物，以及醛类、酮类等有机污染物，气味刺鼻。

• 处理工艺流程：

• 冷凝回收：对高温废气先进行冷凝处理，使废气中的部分高沸点有机物冷凝成液体，回收其中有价值的物质，同时降低废气温度。

• 生物滤池处理：经过冷凝后的废气进入生物滤池，生物滤池中填充有微生物载体，微生物通过新陈代谢将废气中的有机污染物和含硫化合物分解为二氧化碳、水和无机盐等无害物质。

• 深度净化：采用光催化氧化设备对废气进行进一步处理，利用紫外线激发催化剂，产生强氧化性的自由基，将剩余的有机污染物彻底分解。

• 最终效果：改造后的废气处理系统运行稳定，废气排放指标大幅优于国家标准，企业顺利通过环保验收，为企业的可持续发展提供了有力保障。

案例三：某橡胶再生厂废气处理项目

• 项目背景：该橡胶再生厂主要从事废旧轮胎的再生利用，生产过程中产生的废气成分复杂，异味严重，对周边环境造成了较大污染，面临着较大的环保压力，急需解决废气污染问题。

• 废气成份来源：

• 废旧轮胎在破碎、筛选过程中会产生大量的橡胶粉尘。

• 再生过程中，由于使用各种化学药剂，如软化剂、活化剂等，会产生多种有机废气，如烃类、酯类、醇类等，同时还伴有一定量的硫化氢等异味气体。

• 处理工艺流程：

• 布袋除尘：采用布袋除尘器对破碎、筛选工序产生的橡胶粉尘进行高效收集，布袋除尘器通过过滤介质对粉尘进行拦截，除尘效率高。

• 酸碱中和：针对废气中的酸性和碱性气体，设置酸碱中和塔，通过喷淋碱性或酸性溶液，使废气中的酸性或碱性气体与溶液发生中和反应，去除硫化氢等酸性气体和部分有机碱类物质。

• 活性炭吸附 - 脱附：经过中和处理后的废气进入活性炭吸附装置，吸附剩余的有机污染物。当活性炭吸附饱和后，采用热空气进行脱附，脱附出的废气进入焚烧炉进行焚烧处理，将有机污染物转化为二氧化碳和水。

• 最终效果：经过一系列处理后，该厂废气中的粉尘浓度和有机污染物浓度显著降低，异味基本消除，达到了环保要求，实现了废旧轮胎再生利用过程中的绿色生产。