橡胶废气主要产生于橡胶制品的生产过程中，如炼胶、硫化、压延、裁断、成型、涂胶、烘干等环节。这些过程中使用了大量的化学品，产生了含有挥发性有机物（VOCs）、硫化氢（H2S）、二氧化硫（SO2）、颗粒物等有害物质的废气。

VOCs：主要来源于橡胶、硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等原料中的有机物质挥发。

硫化物：如H2S、SO2，主要来源于硫化过程中的硫磺、过氧化物等硫化剂的高温反应。

颗粒物：如粉尘、烟尘，主要来源于橡胶的切割、摩擦、加热等操作。

恶臭气体：主要由硫化、炼胶等过程中产生的硫醇、硫醚、噻吩等含硫化合物以及芳烃类物质组成。

吸收法：利用碱性溶液（如NaOH）吸收硫化物等酸性气体。

吸附法：利用活性炭或分子筛吸附VOCs和其他难溶性有机物。

催化燃烧法：在催化剂作用下，将高浓度VOCs废气氧化分解为无害物质。

生物处理法：利用微生物降解有机物，适用于低浓度、易生物降解的废气。

预处理：通过集气罩、旋风分离器或布袋除尘器等设备收集废气，并进行除尘、降温等预处理。

核心处理：

深度净化：对于难以处理的有害物质，采用光催化氧化、等离子体等技术进一步净化废气。

处理后的废气排放浓度显著降低，VOCs、硫化物和粉尘的去除率均达到90%以上。

排放浓度符合国家和地方环保标准，如《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）等。