案例一：机械制造厂金属加工粉尘处理

项目背景

某机械制造厂在金属切割、焊接和打磨工序中产生大量金属粉尘（如铁屑、铝合金颗粒等），车间内粉尘浓度超标，影响工人健康且存在爆炸隐患。企业需在控制排放浓度的同时降低设备维护成本。

废气成分与来源

• 主要成分：铁氧化物、铝合金颗粒、微量切削油雾（粒径集中在1~50μm）。

• 来源：数控机床切削、焊接烟尘、砂轮打磨工序。

处理工艺流程

1. 粉尘收集：

• 在机床和焊接工位上方安装可调节式集气罩，利用负压抽吸含尘气体。

• 含油雾粉尘经预过滤器拦截大颗粒油滴。

2. 分室脉冲布袋除尘：

• 采用分室停风脉冲布袋除尘器，每个滤袋室独立清灰，避免二次扬尘。

• 滤袋材质选用防静电覆膜滤料，防止金属粉尘爆炸风险。

3. 排放控制：

• 净化后气体经15米排气筒排放，安装在线监测系统实时检测PM10浓度。

最终效果

• 粉尘排放浓度从原150mg/m³降至8mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

• 滤袋清灰周期延长至72小时，运维成本降低30%。

案例二：焊接车间综合粉尘处理

项目背景

某设备厂焊接车间因同时产生金属粉尘和焊接烟尘（含锰、铬氧化物），传统布袋除尘无法处理亚微米级颗粒，导致车间异味和员工呼吸道投诉。

废气成分与来源

• 主要成分：金属氧化物（Fe、Mn、Cr）、焊接烟尘（粒径0.1~1μm）、微量VOCs（来自焊条涂层）。

• 来源：电弧焊、氩弧焊工序。

处理工艺流程

1. 湿法预处理：

• 使用雾化喷淋塔对含尘气体降温增湿，凝聚超细颗粒。

2. 静电+布袋复合除尘：

• 一级静电除尘捕集0.1~1μm颗粒，二级防爆布袋拦截剩余粉尘。

3. 活性炭吸附：

• 末端增设活性炭层吸附VOCs，去除异味。

最终效果

• PM2.5去除率达99%，车间空气质量达到《工作场所有害因素职业接触限值》。

• 综合处理成本较单一工艺降低18%，无二次污染问题。

总结

机械设备厂粉尘需根据粉尘特性（粒径、爆炸性、成分复杂性）选择工艺组合。典型案例表明，分室脉冲布袋除尘和湿法+静电复合工艺可针对性解决金属加工粉尘和焊接烟尘问题。具体方案需结合实时监测数据优化设备参数。