案例一：机械加工厂金属粉尘治理项目

1. 项目背景
   某机械加工厂主要从事金属零部件生产，在切割、打磨等工序中产生大量铁、钢等金属粉尘，车间内粉尘浓度超标，工人长期暴露导致呼吸系统疾病风险增加，且设备磨损严重。

2. 废气成分与来源

• 主要成分：铁粉尘、碳钢粉尘（粒径以5-10μm为主）。

• 来源：数控机床切割、砂轮打磨等工序产生的悬浮颗粒物。

3. 处理工艺流程

• 源头控制：对设备进行密封改造，安装局部吸尘罩；采用湿式打磨工艺抑制粉尘扩散。

• 粉尘收集：通过防静电通风管道将粉尘输送至集中处理系统。

• 除尘净化：采用袋式除尘器（滤袋材质为防静电涤纶），粉尘被滤袋拦截后落入灰斗，净化后空气达标排放。

• 回收利用：收集的铁粉尘压缩成块，回用于炼钢原料。

4. 最终效果

• 车间粉尘浓度从30mg/m³降至2mg/m³以下，符合《大气污染物综合排放标准》。

• 设备故障率降低40%，工人健康投诉减少90%。

• 年回收金属粉尘约120吨，节省原料成本约15万元。

案例二：铝制品企业防爆粉尘处理项目

1. 项目背景
   某铝制品厂在抛光工序中产生大量铝粉尘，粉尘浓度达到爆炸下限（40g/m³），存在重大安全隐患，需紧急治理。

2. 废气成分与来源

• 主要成分：铝粉（粒径＜75μm，含少量氧化铝杂质）。

• 来源：铝制工件抛光过程中产生的超细悬浮颗粒。

3. 处理工艺流程

• 防爆设计：采用全密闭负压车间，通风管道加装隔爆阀和火花探测器。

• 湿式除尘：粉尘经负压吸入湿式除尘器（喷淋塔），通过水幕捕捉并沉降铝粉，喷淋水添加防结块剂。

• 尾气处理：净化后气体经除雾器干燥后排放，排水系统设置沉淀池分离铝泥。

• 防爆应急：系统配备CO₂自动灭火装置和泄爆片。

4. 最终效果

• 粉尘爆炸风险完全消除，铝粉浓度稳定在5mg/m³以下。

• 铝泥回收率达95%，年回收铝金属约80吨。

• 企业通过ISO 45001职业健康安全管理体系认证。

案例三：铸造车间综合粉尘治理项目

（注：此案例结合铸造工艺特点）

1. 项目背景
   某铸造厂在熔炼、浇注环节产生混合金属粉尘（铁、锰、硅等），粉尘粒径分布广（1-100μm），且含高温烟尘，需多级处理。

2. 处理工艺流程

• 多级收集：熔炼炉口设高温集气罩，浇注区用侧吸风管收集含尘废气。

• 组合工艺：
  → 一级旋风除尘器去除大颗粒（＞50μm）；
  → 二级湿式电除尘器处理微细粉尘（＜10μm）及重金属气溶胶。

• 余热利用：高温烟气经换热器回收热能，用于车间供暖。

3. 成效

• 综合除尘效率达99.2%，重金属排放浓度低于0.1mg/m³。

• 年节约燃煤费用约50万元，粉尘资源化利用率提高至70%。