案例一：中型家具厂粉尘与VOCs综合处理项目

项目背景
某中型家具厂在木材切割、打磨、涂装等工序中产生大量木屑粉尘及甲醛、苯系物等VOCs，车间空气质量差且存在环保违规风险。企业需通过废气处理实现环保达标。

废气成分及来源

• 粉尘：主要来自木材切割、刨铣、钻孔等物理加工过程（木屑粒径集中在10-200μm）

• VOCs：源于白乳胶涂布、表面油漆喷涂等环节（含甲醛、苯、甲苯等有机物）

处理工艺流程

1. 源头控制：采用低VOCs涂料，安装局部集气罩实现粉尘/VOCs即时捕捉

2. 预处理：
   ▪ 布袋除尘器去除大颗粒木屑（过滤效率＞98%）
   ▪ 旋风分离器分离5μm以上颗粒物

3. 深度净化：
   ▪ 喷淋塔（碱性溶液）中和酸性气体及可溶性VOCs
   ▪ 光氧催化装置分解剩余有机物（紫外线+TiO₂催化剂）

4. 末端处理：活性炭吸附残留异味分子（定期热脱附再生）

最终效果

• 粉尘排放浓度：＜8mg/m³（低于《大气污染物综合排放标准》20mg/m³限值）

• VOCs去除率：92%以上，甲醛浓度降至0.05mg/m³

• 车间PM2.5下降75%，员工呼吸道不适症状减少90%

案例二：大型木材厂600,000m³/h废气处理系统

项目背景
某大型板材加工厂因锯切、热压工序产生600,000m³/h高浓度混合废气（含超细木粉尘及复杂VOCs），需满足DB32/4436-2022排放标准。

废气特征

• 粉尘：粒径0.1-50μm超细木纤维（占比60%以上）

• VOCs：胶黏剂热压释放的甲醛、酚类及萜烯类物质

核心技术路线

1. 智能集尘：自控式集气罩负压抽吸（捕捉率＞95%），配套防爆型风管输送

2. 多级净化：
   ▪ 气旋喷淋塔：去除＞10μm颗粒物（水幕+离心力双重作用）
   ▪ 湿式静电除尘：捕集0.1-1μm超细粉尘（效率达99.5%）
   ▪ RTO蓄热燃烧：850℃高温分解VOCs（热回收率≥95%）

3. 智能监控：在线监测颗粒物/VOCs浓度，自动调节风机转速及喷淋强度

实施效果

• 粉尘排放：＜5mg/m³（较原排放下降98.3%）

• VOCs排放：苯系物＜0.5mg/m³，甲醛＜0.08mg/m³

• 年减少木粉尘排放量约320吨，设备运行能耗降低40%

行业技术趋势

• 粉尘处理：袋式除尘器（如案例一提及的布袋除尘）因维护便捷仍占主流，湿式静电除尘技术在高湿度、超细粉尘场景优势显著

• 协同治理：粉尘与VOCs一体化处理成主流（如案例二气旋喷淋+RTO组合工艺）