皮具制造过程中，尤其是在裁剪、打磨和抛光等工序中会产生一定量的粉尘。尽管与石材或金属加工相比，皮具制造产生的粉尘量相对较少，但这些粉尘仍然可能影响工作环境和员工健康。以下是关于皮具厂粉尘处理的一到两个案例分析。

案例一：某大型皮具加工厂综合粉尘治理项目

项目背景

该皮具厂专注于高端皮包和皮带的生产，在其生产工艺中包括了皮革裁剪、边缘打磨、表面抛光等多个环节。在这些操作中产生的粉尘对车间空气质量构成了挑战，并且对员工健康造成潜在风险。

废气成分来源

废气主要由皮革裁剪时产生的细小纤维、边缘打磨及表面抛光过程中产生的细微颗粒组成。此外，还可能含有少量的化学添加剂（如染料、胶水）挥发物以及一些有机溶剂的蒸发物。

处理工艺流程

1. 局部排风罩：在所有产生粉尘的工作点安装高效的局部排风罩，确保从源头捕获大部分粉尘。

2. 袋式除尘器：通过高效的袋式除尘器过滤空气中的大部分皮革纤维和粉尘，确保排放气体达到环保标准。

3. 活性炭吸附装置：针对废气中的挥发性有机化合物（VOCs），采用活性炭吸附技术进行进一步净化，减少有害物质的排放。

4. 喷雾降尘系统：在高粉尘区域设置喷雾降尘系统，增加湿度，降低空气中悬浮颗粒物的浓度。

最终效果

实施上述措施后，车间内的空气质量得到了显著改善，粉尘浓度大幅降低，达到了国家规定的室内空气质量标准，有效保护了员工的身体健康。同时，也减少了对周边环境的影响，提升了企业的社会形象。

案例二：某中小型皮具制作坊粉尘控制案例

项目背景

这家企业主要从事定制皮具的制作，产品涵盖多种风格的手工皮包、钱包和其他皮制品。由于生产规模较小，资金和技术投入有限，在粉尘控制方面面临挑战。

废气成分来源

废气主要包括由皮革裁剪和打磨过程中产生的细小纤维和颗粒，以及少量的染料、胶水挥发物或其他化学添加剂。

处理工艺流程

1. 改进型集尘罩设计：根据实际生产情况优化集尘罩的设计，提高粉尘捕集效率。

2. 袋式除尘器+旋风分离器组合：首先利用旋风分离器去除较大的颗粒物，然后使用袋式除尘器进一步过滤更细小的粉尘粒子。

3. 定期维护与监测：建立完善的设备维护保养制度，并配备在线监测系统实时监控排放情况，确保各项指标符合要求。

4. 空气净化单元：为保证车间内空气质量，设置了空气净化单元，对经过初步处理后的空气进行二次净化。

最终效果

通过采取这一系列粉尘控制措施，该企业的车间空气质量明显好转，员工的工作条件得到了显著提升。同时，因为减少了粉尘对生产设备的影响，提高了生产效率和产品质量，实现了经济效益和社会效益的双赢。