案例一：烘焙食品厂面粉粉尘处理

项目背景
某烘焙食品厂在原料投料、搅拌及成型工序中产生大量面粉粉尘，导致车间能见度低、设备积尘严重，且员工长期暴露于高浓度粉尘环境，存在呼吸道健康隐患。厂方需对粉尘进行综合治理，确保排放达标并改善作业环境。

废气成分与来源

• 主要成分：面粉颗粒（粒径约1-100μm）、少量油脂挥发物。

• 来源：

1. 原料投料时倾倒面粉产生的扬尘；

2. 搅拌机运行时逸散的粉尘；

3. 成型工序中面坯切割产生的细小颗粒。

处理工艺流程

1. 粉尘收集：在投料口、搅拌机上方设置密闭集气罩，通过负压管道系统集中收集粉尘。

2. 预处理：含尘气体先经过旋风除尘器，拦截粒径>10μm的大颗粒粉尘。

3. 精细过滤：采用布袋除尘器（滤料为防静电材质），去除剩余细小粉尘，过滤效率达99%以上。

4. 气体排放：净化后气体经15m高排气筒达标排放。

最终效果

• 粉尘排放浓度降至<10mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；

• 车间空气质量显著改善，设备维护频率降低60%；

• 员工职业病投诉率下降90%。

案例二：调味品厂香辛料粉碎粉尘治理

项目背景
某调味品厂在辣椒、花椒等香辛料粉碎工序中产生刺激性粉尘，导致周边居民投诉异味和粉尘污染。厂方需解决粉尘外溢及异味问题。

废气成分与来源

• 主要成分：香辛料颗粒（含辣椒素等刺激性物质）、挥发性芳香类有机物。

• 来源：粉碎机运行时的粉尘逸散及物料摩擦产生的挥发性气味。

处理工艺流程

1. 源头密闭：粉碎机升级为全封闭式设备，减少粉尘外泄。

2. 粉尘收集：通过负压管道将含尘气体输送至处理系统。

3. 多级除尘：

• 一级：旋风除尘器去除大颗粒粉尘；

• 二级：布袋除尘器过滤细颗粒物。

4. 异味净化：增设活性炭吸附装置，去除挥发性有机物及刺激性气味。

最终效果

• 粉尘排放浓度<5mg/m³，挥发性有机物（VOCs）浓度<20mg/m³；

• 厂区周边异味问题完全解决，居民投诉清零；

• 香辛料回收率提升15%，年节省原料成本约12万元。

工艺总结与选择建议

食品厂粉尘处理需根据粉尘特性（如粒径、易燃性、成分）选择工艺组合：

1. 常规粉尘（如面粉、糖粉）：优先采用“旋风+布袋”两级除尘；

2. 含挥发性有机物粉尘：需叠加活性炭吸附或等离子净化；

3. 防爆需求：选用防静电滤料、湿式除尘器等方案。