案例一：大型印刷企业含苯废气处理

• 项目背景：印刷过程中油墨和溶剂挥发产生高浓度含苯废气，威胁环境及员工健康。

• 废气成分：苯、甲苯、二甲苯等VOCs。

• 处理工艺：

• 废气收集：密闭集气罩和管道系统收集废气。

• 预处理：初效过滤器去除颗粒物。

• 核心处理：多层活性炭吸附塔吸附苯类物质，饱和后热脱附再生。

• 排放监控：在线监测系统确保达标排放。

• 最终效果：苯类物质浓度大幅降低，工作环境显著改善，活性炭再生降低运营成本。

案例二：化工企业含苯废气催化燃烧处理

• 项目背景：化工生产产生成分复杂、浓度波动的含苯废气，需高效处理以符合环保要求。

• 废气成分：苯及其衍生物，浓度波动大。

• 处理工艺：

• 废气收集与预处理：负压收集系统和高效过滤器确保废气稳定进入处理系统。

• 核心处理：热交换器预热废气后，催化燃烧室在贵金属催化剂作用下氧化分解苯类有机物。

• 热量回收：燃烧产生的热能通过热交换器回收，用于预热入口废气。

• 最终效果：苯类废气处理效率高，实现环保合规，热量回收显著降低能耗，提升经济效益。

案例三：石化企业苯储罐区泄漏治理

• 项目背景：石化企业苯储罐区因泄漏产生高浓度苯废气，需紧急治理以避免环境风险。

• 废气成分：苯（占比>90%）、甲苯、乙苯等，浓度峰值达10,000 ppm。

• 处理工艺：

• 预处理：冷凝+碱洗喷淋去除颗粒物及酸性组分。

• 核心处理：RTO蓄热燃烧氧化（三室式设计，温度850-950℃）分解苯类有机物。

• 后处理：活性炭纤维吸附塔作为备用系统，确保排放稳定达标。

• 最终效果：苯去除率≥99.9%，出口浓度≤1 mg/m³，年运行成本节约约500万元，焦油生成量降低75%。