案例一：大型印刷企业含苯废气处理

项目背景
某大型印刷企业因使用含苯油墨和溶剂，生产过程中产生高浓度含苯废气，威胁员工健康且污染周边环境。需构建高效处理系统以满足环保要求。

废气成分来源

• 主要污染物：苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物（VOCs）。

• 来源：油墨和溶剂挥发，印刷及烘干环节废气。

处理工艺流程

1. 废气收集：密闭集气罩和管道系统收集印刷机、烘干机排放的废气。

2. 预处理：初效过滤器去除颗粒物，防止堵塞后续设备。

3. 核心处理：

• 活性炭吸附：废气进入多层活性炭吸附塔，苯类物质被吸附，去除率80%-90%。

• 活性炭再生：饱和活性炭通过热空气或蒸汽脱附再生，恢复吸附能力。

4. 排放监控：在线监测系统实时检测排放浓度，确保达标。

最终效果

• 处理效率：苯类物质浓度大幅降低，VOCs去除率≥90%。

• 环境效益：工作环境显著改善，废气排放符合《大气污染物综合排放标准》。

• 经济效益：活性炭再生循环利用降低运营成本约30%。

案例二：化工企业含苯废气催化燃烧处理

项目背景
某化工企业生产中含苯废气成分复杂、浓度波动大，传统方法难以稳定处理。需引入高效技术以实现达标排放并降低能耗。

废气成分来源

• 主要污染物：苯及其衍生物（如氯苯）。

• 来源：有机合成反应、溶剂挥发等工艺环节。

处理工艺流程

1. 废气收集与预处理：

• 负压收集系统和高效过滤器确保废气稳定进入处理系统。

• 去除尘埃颗粒，防止堵塞。

2. 核心处理：

• 热交换预热：利用处理后的干净气体预热废气，节省能源。

• 催化燃烧：预热废气进入催化燃烧室，在贵金属催化剂作用下，苯类有机物于250-400℃氧化分解为CO₂和H₂O。

3. 热量回收：燃烧产生的热能通过热交换器回收，用于预热入口废气。

最终效果

• 处理效率：苯类废气去除率≥95%，排放浓度远低于国家标准。

• 能源效益：热量回收率≥80%，能耗降低约40%。

• 环境合规：实现在线监测稳定达标，避免环保处罚。

案例三：石化企业苯储罐区泄漏治理

项目背景
某石化企业苯储罐区因呼吸阀泄漏、装卸臂逸散等产生高浓度苯废气（峰值达10,000 ppm），需紧急治理以避免环境风险及安全隐患。

废气成分来源

• 主要污染物：苯（占比>90%）、甲苯、乙苯等轻质芳烃。

• 来源：储罐泄漏、管道老化及装卸过程逸散。

处理工艺流程

1. 预处理：

• 冷凝+碱洗喷淋：去除颗粒物及酸性组分，降低废气温度。

2. 核心处理：

• RTO蓄热燃烧：三室式设计，850-950℃高温氧化分解苯类有机物，去除率≥99.9%。

3. 后处理：

• 活性炭纤维吸附塔：作为备用系统，确保排放浓度稳定≤1 mg/m³。

最终效果

• 处理效率：苯去除率≥99.9%，出口浓度≤1 mg/m³。

• 经济效益：年运行成本节约约500万元（较原活性炭吸附工艺）。

• 安全与环境：焦油生成量降低75%，彻底解决泄漏污染问题。

总结

上述案例通过“收集-预处理-核心处理-排放监控”全流程，结合活性炭吸附、催化燃烧、RTO等技术，实现苯类废气的高效治理。企业可根据行业特点、废气浓度及环保要求，选择适配工艺，平衡经济与环保效益。