案例一：钢铁集团烧结机废气治理

• 项目背景：大型钢铁企业烧结机废气风量大（单台风量约2×10⁶ m³/h），含SO₂、NOx、粉尘及微量VOCs，需实现超低排放。

• 废气成分：SO₂（300-800 mg/m³）、NOx（200-500 mg/m³）、颗粒物（20-50 mg/m³）。

• 处理工艺：

• 预处理：优化SNCR喷枪布局降低NOx初始浓度。

• 核心处理：电袋除尘器前端增设预荷电装置，提升细颗粒物捕集效率。

• 能源回收：TRT系统年发电量约9600万kWh，节省燃料成本约4800万元。

• 最终效果：SO₂排放≤35 mg/m³，NOx排放≤50 mg/m³，颗粒物排放≤10 mg/m³，热回收效率≥65%。

案例二：汽车涂装车间VOCs治理

• 项目背景：乘用车制造企业涂装车间废气风量大（单条生产线20万m³/h），含高浓度VOCs（甲苯、乙酸乙酯等），需高效处理以符合环保标准。

• 废气成分：VOCs浓度800-3000 ppm。

• 处理工艺：

• 预处理：进气增设预除尘装置（精度5μm），定期反吹清洗。

• 核心处理：多级吸附塔并联运行，配置变频风机自动调节风量；RTO蓄热式焚烧处理高浓度废气。

• 车间管理：实施全车间负压管理（-50 Pa），泄漏率<1%。

• 最终效果：VOCs去除率≥98%，排放浓度≤20 mg/m³，年运行成本节约约600万元，能耗降低40%。

案例三：水泥厂窑尾废气超净排放改造

• 项目背景：新型干法水泥生产企业窑尾废气风量大（单窑风量1.2×10⁶ m³/h），含SO₂、NOx、粉尘及CO，需实现超净排放。

• 废气成分：SO₂（100-300 mg/m³）、NOx（400-800 mg/m³）、颗粒物（20-50 mg/m³）。

• 处理工艺：

• 分级脱硝：SNCR喷氨优化，SCR精准控制。

• 脱硫：钙基双碱法，脱硫效率≥98%，副产物石膏纯度≥90%。

• 智能控制：DCS系统集成烟气参数实时反馈，动态调节药剂投加量。

• 最终效果：SO₂排放≤35 mg/m³，NOx排放≤50 mg/m³，颗粒物排放≤10 mg/m³，年发电量约7200万kWh，综合能耗下降12%。