案例一：XX新材料企业含醚废气治理项目

• 项目背景：专注于醚类化合物（如乙醚、甲基叔丁基醚）生产的高新技术企业，年产醚类产品超10万吨。原有“活性炭吸附+直接排放”工艺存在安全隐患、处理效率低、合规风险高。

• 废气成分：乙醚、甲基叔丁基醚及少量醛类、酮类，浓度波动大（生产高峰期达2000 mg/m³）。

• 处理工艺：

• 预处理：预冷塔降温（50℃→30℃），防爆风机收集废气。

• 核心处理：防爆型蓄热燃烧（RTO，850-950℃）+氮气惰化（抑制爆炸风险）。

• 备用系统：活性炭吸附塔处理残余微量VOCs。

• 技术创新：余热回收（热效率≥85%），实时监测与联锁（VOCs传感器、O₂浓度仪）。

• 最终效果：VOCs排放浓度≤10 mg/m³，苯系物未检出，投资回收期<2.5年，投资回报率超40%，获评“市级环保示范企业”。

案例二：某化工厂醚类废气处理项目

• 项目背景：化工厂生产过程中产生大量含醚类废气，对周边环境造成严重污染，需改善环境质量。

• 废气成分：醚类化合物及杂质。

• 处理工艺：

• 预处理：布袋除尘器、旋风除尘器去除颗粒物。

• 核心处理：活性炭吸附（富集VOCs）+催化燃烧（分解为无害物）。

• 技术创新：活性炭再生（热脱附、蒸汽脱附），余热利用。

• 最终效果：醚类化合物浓度大幅降低，达到国家排放标准，实现资源再利用，降低生产成本。

案例三：某制药企业含醚废气处理项目

• 项目背景：制药企业在药物合成过程中产生含醚废气，含杂质且浓度低，需满足环保要求。

• 废气成分：醚类化合物及杂质。

• 处理工艺：

• 预处理：吸收塔（水作为吸收剂）去除杂质。

• 核心处理：生物滤池降解残留有机物。

• 技术创新：分段式生物膜（好氧/厌氧分区处理不同组分有机物）。

• 最终效果：醚类化合物和杂质有效去除，达到国家排放标准，降低处理成本，提高处理效率。