案例一：石油化工厂VOCs治理项目

• 背景：国有炼油企业，需处理储罐区、装卸区泄漏的苯系物、硫化氢，满足GB 31622-2015排放标准。

• 废气成分：含苯、甲苯、MTBE等数十种VOCs，入口浓度≤2000 mg/m³。

• 工艺流程：

• 旋风除尘→静电除尘→RTO焚烧炉（陶瓷蓄热体）→活性炭吸附→湿式脱硫塔（碱洗喷淋）

• 优化措施：FID+GC-MS监测系统调整RTO温度曲线；增设预冷器（-10℃）防止焦油堵塞；SCR脱硝（尿素溶液）控制NOx。

• 效果：

• VOCs去除率≥98%，苯系物≥99.5%，硫化氢从50 ppm降至<5 ppm。

• 年节约成本约300万元（相比活性炭吸附）。

案例二：石化园区LDAR泄漏监测与修复

• 背景：石化园区集中管理12家企业，重点修复高泄漏点，减少NMHC排放。

• 废气成分：非甲烷总烃（NMHC）为主，含苯类化合物。

• 工艺流程：

• 检测：红外成像仪+便携式FID检测仪→GIS平台泄漏源定位。

• 修复：机械密封改造+纳米涂层封堵。

• 创新：动态阈值报警算法、移动式VOCs治理车。

• 效果：

• 高泄漏点修复率87%，年减少NMHC排放1200吨。

案例三：家具制造厂催化燃烧工艺

• 背景：喷漆车间废气含苯、甲苯、二甲苯，需改善工作环境，降低污染。

• 废气成分：VOCs（苯系物为主），浓度变化大。

• 工艺流程：

• 收集→预处理（除尘、调温）→催化燃烧→排放监测。

• 效果：

• 有效分解VOCs，改善工作环境，达标排放。

案例四：高分子材料厂活性炭吸附与后续处理

• 背景：含苯乙烯的VOCs需集中处理，确保环保标准。

• 废气成分：苯乙烯等VOCs。

• 工艺流程：

• 集中收集→活性炭吸附→后续处理（如催化燃烧）。

• 效果：

• 良好净化效果，满足排放标准。

案例五：生物法处理（某化工厂）

• 背景：综合性废气处理，需低成本、高效降解苯系物。

• 废气成分：苯、甲苯、二甲苯等。

• 工艺流程：

• 生物滴滤塔→活性炭吸附。

• 效果：

• 生物降解降低有机物负荷，活性炭深度净化，达标排放。

案例六：制药厂废气处理

• 背景：制药工艺中苯作为溶剂，需处理低浓度废气。

• 废气成分：苯（低浓度，约300-400 mg/m³）。

• 工艺流程：

• 生物过滤塔→活性炭吸附。

• 效果：

• 净化效率90%以上，长期稳定运行。

综合技术趋势：

• RTO+SCR组合技术（NOx控制效率>85%）。

• 智能化升级（AI预测性维护）。

• 能源回收（余热锅炉效率25%-30%）。

• 生物法突破（新型菌剂耐受pH 2-8，成本下降40%）。