案例一：工业酒精生产厂废气处理

项目背景
某工业酒精生产厂在蒸馏过程中产生大量含醇废气，不仅含有高浓度酒精蒸汽，还可能夹杂其他挥发性有机物（VOCs），直接排放会对环境造成污染。为符合环保要求并实现资源回收，该厂决定实施废气处理工程。

废气成分来源
主要成分为酒精蒸汽（乙醇），浓度较高，可能含有少量其他蒸馏过程中挥发的有机物。

处理工艺流程

1. 废气收集系统：采用封闭式收集系统，将蒸馏区域的废气集中导出，避免无组织排放。

2. 冷凝回收：废气首先进入高效冷凝器，通过低温冷凝将大部分酒精蒸汽转化为液体回收，返回生产流程再利用。

3. 活性炭吸附：冷凝后的低浓度废气进入活性炭吸附塔，利用活性炭的多孔结构吸附残留的有机物。

4. 生物处理：若废气中仍有未冷凝或吸附的有机物，通过生物滴滤塔或生物洗涤塔，利用微生物代谢将其降解为无害物质。

5. 催化燃烧（备用）：针对极端情况或高浓度残留废气，采用催化燃烧装置，在催化剂作用下高温氧化分解为二氧化碳和水。

最终效果

• 废气中酒精蒸汽浓度大幅降低，排放符合国家和地方环保标准。

• 冷凝回收实现了酒精资源的循环利用，降低生产成本。

• 整套工艺运行稳定，处理效率高，无二次污染。

案例二：啤酒厂发酵废气处理

项目背景
某啤酒厂在发酵和包装过程中排放含乙醇废气，废气中挥发性有机物对周边环境及员工健康产生影响。为改善环境质量和满足环保监管要求，该厂启动废气治理项目。

废气成分来源
主要成分为乙醇，来源于发酵罐顶部的挥发气体，可能含有少量发酵过程中产生的其他挥发性代谢产物。

处理工艺流程

1. 源头收集：在发酵罐顶部安装集气罩，通过管道将废气引至处理设施。

2. 湿式洗涤预处理：废气进入喷淋塔，喷淋碱性溶液（如氢氧化钠溶液）吸收部分乙醇和可溶性有机物。

3. 生物过滤：预处理后的废气进入生物过滤器，内部填充活性微生物填料，微生物将有机物作为碳源分解。

4. 催化氧化：对生物处理后仍残留的少量有机物，采用催化燃烧技术彻底氧化为二氧化碳和水。

最终效果

• 废气排放浓度稳定达到环保标准，周边环境质量显著改善。

• 生物过滤工艺运行成本低，催化燃烧能量可部分回收利用。

• 企业环保形象提升，符合可持续发展要求。

案例三：制药厂乙醇废气处理

项目背景
某生物制药企业在药物提取和精制过程中产生含高浓度乙醇、乙酸乙酯的废气，废气具有刺激性气味且易燃易爆，需安全高效处理。

废气成分来源
主要成分为乙醇和乙酸乙酯，来源于药物提取过程中的挥发，可能含有少量其他有机溶剂。

处理工艺流程

1. 间接冷凝：废气通过换热器冷却至-10℃至0℃，高沸点有机物（如乙醇）凝结为液态回收。

2. 吸收塔处理：冷凝后的废气进入吸收塔，利用水或化学吸收剂进一步吸收残留有机物。

3. 催化燃烧：未吸收的气体进入催化燃烧装置，在催化剂作用下氧化分解为无害物质。

4. 余热回收：催化燃烧产生的热量用于预热进入系统的废气或脱附再生吸附材料。

最终效果

• 废气中VOCs排放浓度低于100mg/m³，远低于国家标准。

• 冷凝回收实现乙醇资源再利用，降低处理成本。

• 催化燃烧能量回收提高了系统整体能效，减少碳排放。

总结

以上案例展示了醇类废气处理的典型工艺和效果：

1. 工艺选择多样性：根据废气浓度、成分及场景需求，可灵活组合冷凝、吸附、生物处理、催化氧化等技术。

2. 资源循环利用：冷凝回收和余热利用等技术可实现资源回收，降低运行成本。

3. 环保效益显著：处理后废气均达标排放，有效改善环境质量，提升企业环保形象。