大型农药化工企业案例:
背景:生产过程中产生大量含VOCs、硫化物、氮氧化物等有害物质的废气。
废气成分:VOCs(如甲醇、甲苯等)、硫化物、氮氧化物。
处理工艺:废气收集、旋风除尘、冷却调温、酸碱中和、活性炭吸附、催化燃烧(RCO)、湿式洗涤。
效果:废气排放浓度显著降低,达到环保标准,车间空气质量改善,实现热能回收。
中型农药化工企业案例:
背景:生产规模扩大,原有废气处理系统无法满足需求。
废气成分:未具体说明,但通常为VOCs及恶臭气体。
处理工艺:废气收集系统改造、旋风除尘、冷却塔、酸碱中和塔、生物过滤、多级洗涤。
效果:废气排放浓度降低,达到环保要求,处理效率提高,运行成本降低。
农药厂RTO焚烧炉案例:
背景:农药生产过程中产生高浓度有机废气。
废气成分:甲醇、甲硫醇、甲苯、氯仿、二氯乙烷等有机废气,少量无机废气(氯化氢、氨气)。
处理工艺:RTO焚烧炉。
效果:有机废气处理率高(99%),热效率高(95%以上),运行可靠,余热可回收利用。
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