案例一：大型农药化工企业废气处理

项目背景
某大型农药化工企业生产杀虫剂、杀菌剂等农药产品，原料储存、化学反应、溶剂挥发等环节产生大量废气，含VOCs（挥发性有机物）、硫化物、氮氧化物等有害物质，对环境和员工健康构成威胁。为符合环保标准，企业启动废气处理工程。

废气成分来源

• VOCs：如甲醇、甲苯、二甲苯等，主要来自溶剂挥发和化学反应。

• 硫化物：如硫化氢，源于含硫原料储存和处理。

• 氮氧化物：来自高温反应过程。

处理工艺流程

1. 废气收集：在原料储存区、反应釜、溶剂储存区等安装集气罩和通风管道，集中收集废气。

2. 预处理：

• 旋风除尘：去除废气中的粉尘和颗粒物。

• 调温调湿：通过冷却塔调节废气温度和湿度，优化后续处理条件。

• 酸碱中和：采用酸碱中和塔去除废气中的酸碱成分，防止设备腐蚀。

3. 核心处理：

• 活性炭吸附：利用活性炭吸附低浓度VOCs废气。

• 催化燃烧（RCO）：处理高浓度VOCs废气，在催化剂作用下氧化分解为二氧化碳和水。

4. 深度净化：尾气通过湿式洗涤塔进一步净化，确保排放达标。

5. 排放监测：安装在线监测设备，实时监控废气污染物浓度。

最终效果

• 废气排放浓度显著降低，达到国家和地方环保标准。

• 车间空气质量明显改善，员工工作环境更安全健康。

• 催化燃烧余热回收用于生产或供暖，降低运营成本。

案例二：中型农药化工企业废气处理系统升级

项目背景
某中型农药化工企业因生产规模扩大和环保要求提高，原有废气处理系统无法满足需求。废气主要来自除草剂生产过程中的溶剂挥发和反应釜排放，含VOCs及恶臭气体。

废气成分来源

• VOCs：如二氯甲烷、甲苯等，源于溶剂使用和化学反应。

• 恶臭气体：如硫化氢、氨气，产生于废水处理和废物处置环节。

处理工艺流程

1. 废气收集系统改造：优化集气罩和通风管道，提高废气收集效率。

2. 预处理：保留旋风除尘器和冷却塔，新增酸碱中和塔去除酸碱成分。

3. 核心处理：

• 生物过滤：利用微生物代谢分解恶臭气体。

• 多级洗涤：通过多级洗涤塔去除多种有害物质。

4. 排放监测：安装便携式监测设备，定期检测废气污染物浓度。

最终效果

• 废气排放浓度明显降低，稳定达到环保要求。

• 处理系统优化后，运行成本降低，处理效率提升。

• 企业环保形象改善，市场竞争力增强。

案例三：农药厂RTO焚烧炉处理高浓度废气

项目背景
某农药厂生产过程中产生高浓度有机废气，含甲醇、甲硫醇、甲苯、氯仿、二氯乙烷等成分，传统工艺处理效率低。为高效处理废气并回收能源，企业引入RTO（蓄热式热力氧化）焚烧炉。

废气成分来源

• 有机废气：甲醇、甲硫醇、甲苯、氯仿、二氯乙烷等，主要来自反应釜和溶剂挥发。

• 无机废气：少量氯化氢、氨气，产生于特定化学反应。

处理工艺流程

• 废气收集：通过高效集气系统收集反应釜和溶剂储存区的废气。

• RTO焚烧炉处理：废气进入RTO焚烧炉，在高温下氧化分解有机物，转化为二氧化碳和水。

• 余热回收：焚烧产生的热量通过蓄热体回收，用于预热进入的废气或供暖。

最终效果

• 处理率高：有机废气去除率达到99%以上。

• 热效率高：热量回收效率达95%，降低能源消耗。

• 运行稳定：系统自动化程度高，适用于中高浓度废气处理。

• 环保达标：废气排放符合严格环保标准，无二次污染。

总结

农药厂废气处理案例显示以下特点：

1. 成分复杂：废气常含VOCs、硫化物、氮氧化物等多种有害物质。

2. 工艺多样：结合吸附、催化燃烧、生物处理、RTO等技术，根据废气浓度和成分选择最优方案。

3. 资源回收：催化燃烧和RTO余热回收可降低运营成本，提升可持续性。

4. 效果显著：处理后废气稳定达标排放，改善环境质量，提升企业社会形象。