案例一：合成革生产企业废气治理

项目背景
某大型合成革生产企业，在涂覆和干燥车间产生大量含苯系物、醛类等有害物质的废气。为响应国家环保政策，改善厂区环境，企业决定实施废气治理工程。

废气成分来源

• 主要污染物：苯系物（如甲苯、二甲苯）、醛类（如甲醛）等挥发性有机物（VOCs）。

• 来源：涂覆过程中的溶剂挥发、干燥过程中的高温反应。

处理工艺流程

1. 废气收集：通过集气罩和通风管道，将涂覆和干燥车间的废气集中收集。

2. 预处理：

• 除尘降温：废气进入预处理系统，通过旋风除尘器去除粉尘，并通过冷却塔降温。

3. 核心处理：

• 活性炭吸附：预处理后的废气进入活性炭吸附塔，利用活性炭的吸附作用去除低浓度有机物。

• 催化燃烧：当活性炭吸附饱和后，通过脱附系统将有机物脱附，并送入催化燃烧装置进行高温氧化处理，将有机物彻底氧化分解为无害的二氧化碳和水。

4. 排放：处理后的废气通过烟囱高空排放。

最终效果

• 排放达标：废气中的有害物质浓度显著降低，排放浓度远低于国家和地方标准。

• 环境改善：厂区空气质量明显改善，员工工作环境更安全健康。

案例二：高端合成革制品企业废气深度处理

项目背景
某高端合成革制品企业，专注于生产高品质产品，对环保要求极高。其硫化车间产生大量含硫化氢、VOCs等污染物的废气，为提升企业形象和产品竞争力，企业决定实施废气深度处理工程。

废气成分来源

• 主要污染物：硫化氢（H₂S）、VOCs（如苯系物、DMF）。

• 来源：硫化过程中的化学反应、溶剂挥发。

处理工艺流程

1. 废气收集：通过集气罩和通风管道，将硫化车间的废气集中收集。

2. 预处理：

• 喷淋塔处理：废气进入喷淋塔，通过碱性溶液喷淋，去除部分酸性气体和粉尘。

3. 核心处理：

• 生物滤池：喷淋塔处理后的废气进入生物滤池，利用微生物的降解作用去除恶臭物质和其他有机物。

• 活性炭吸附：生物滤池处理后的废气进入活性炭吸附塔，进一步去除低浓度有机物。

4. 排放：处理后的废气通过烟囱高空排放。

最终效果

• 排放达标：废气中的有害物质得到有效控制，排放浓度达到国际先进水平。

• 客户认可：处理后废气质量赢得客户广泛赞誉，提升了企业品牌形象。

案例三：华北某皮革产业园废气综合治理

项目背景
华北某皮革产业园，日处理牛皮5000张，废气中含有高浓度硫化氢（H₂S）和挥发性有机物（VOCs），需达到严格的排放标准。为规避环保风险并提升经济效益，产业园实施废气综合治理工程。

废气成分来源

• 主要污染物：硫化氢（H₂S，浓度28ppm）、VOCs（含苯系物、DMF，浓度1200mg/m³）、粉尘（皮屑、染料颗粒）、甲醛、二甲胺。

• 来源：脱毛、鞣制、染色、干燥等生产环节。

处理工艺流程

1. 预处理：

• 碱洗喷淋塔：用NaOH溶液中和H₂S，去除效率＞90%。

• 旋风除尘器：去除85%的皮屑粉尘。

2. 主处理工艺：

• 生物滴滤塔：驯化硫杆菌去除H₂S，去除率99%。

• 活性炭纤维吸附：利用高比表面积活性炭吸附VOCs，去除率95%。

• RTO蓄热燃烧：处理高浓度VOCs，热效率93%，VOCs去除率99%。

3. 深度处理：

• 真空紫外光解：185nm波长破坏苯环结构。

• 介质阻挡放电：分解二甲胺等顽固分子。

4. 安全防控：

• 火花捕捉器：拦截效率99.9%，防止火灾风险。

• 应急酸洗塔：自动调节pH，应对突发情况。

最终效果

• 排放达标：H₂S排放浓度≤0.03mg/m³，VOCs排放浓度≤80mg/m³，远低于国家标准。

• 经济效益：设备投资580万元，年运维成本71万元，通过清洁生产审核获政府补贴120万元，余热回收年省28万元。

• 环保效益：避免刑事风险（H₂S超标可入刑），提升企业形象。

案例四：华东某皮革制品基地VOCs废气治理

项目背景
华东某皮革制品基地，日处理猪皮8000张，废气中含有高浓度VOCs（含苯系物、DMF）和硫化氢（H₂S）。为规避环保罚款并实现资源回收，企业实施VOCs废气治理工程。

废气成分来源

• 主要污染物：VOCs（含苯系物、DMF，浓度1800mg/m³）、H₂S（12ppm）、含铬粉尘、染料颗粒。

• 来源：涂饰、干燥、硫化等生产环节。

处理工艺流程

1. 预处理：

• 文丘里洗涤器：去除85%的粉尘。

• 冷凝回收模块：回收溶剂＞90%。

2. 主处理工艺：

• 蜂窝活性炭吸附：利用高碘值活性炭吸附VOCs，停留时间1.5秒。

• RTO蓄热燃烧：热效率95%，VOCs去除率99%。

3. 深度处理：

• 生物滴滤塔：处理含硫恶臭气体。

• 真空紫外光解：185nm波长分解苯环结构。

• 低温等离子体：破坏难降解物质（如CCl₄）。

4. 安全防控：

• 火花捕捉器：拦截效率99.9%。

• 应急喷淋系统：自动调节pH。

最终效果

• 排放达标：VOCs排放浓度≤60mg/m³，H₂S排放浓度≤0.03mg/m³，符合地方标准。

• 资源回收：年回收DMF 80吨，价值64万元；余热回收用于真空泵，年省35万元。

• 经济效益：设备投资620万元，年运维成本70万元，规避按日计罚风险。

总结

皮革厂废气处理案例呈现以下特点：

1. 成分复杂：废气常含VOCs、硫化氢、粉尘、甲醛等多种污染物。

2. 工艺多样：结合喷淋塔、生物滤池、活性炭吸附、催化燃烧、RTO等技术，根据废气浓度和成分选择最优方案。

3. 资源回收：通过冷凝回收、余热利用等实现资源循环利用，降低运营成本。

4. 效果显著：处理后废气稳定达标排放，改善环境质量，提升企业社会形象和经济收益。