项目背景
某知名特种涂布纸生产企业,专注于高端特种涂布纸的研发与生产。其生产过程中,配料、涂布、烘干、清洗等工序产生大量废气,主要含挥发性有机物(VOCs)和颗粒物。为响应环保政策、提升产品环保性能,企业实施废气治理工程。
废气成分来源
主要污染物:VOCs(如苯系物、二甲基甲酰胺DMF)、颗粒物。
来源:
配料工序:涂布剂和胶粘剂混合时挥发的VOCs和颗粒物。
涂布工序:涂布液暴露在环境中挥发的含DMF等有机溶剂的废气。
烘干工序:涂层中的有机溶剂烘干时挥发的VOCs。
清洗工序:清洗设备时使用的有机溶剂(如甲苯)挥发的废气。
处理工艺流程
废气收集:在产生废气的设备和工序上方安装集气罩,通过管道将废气集中收集。
预处理:废气进入喷淋塔,通过水雾喷淋去除颗粒物和部分水溶性有机物。
核心处理:
活性炭吸附:预处理后的废气进入活性炭吸附塔,利用活性炭的多孔性吸附VOCs等有害物质。
催化燃烧:活性炭吸附饱和后,通过热空气脱附将VOCs脱附,形成高浓度脱附气,进入催化燃烧装置,在催化剂作用下进行无焰燃烧,将VOCs氧化分解为二氧化碳和水。
排放:处理后的废气通过在线监测设备实时监测排放浓度,确保符合国家和地方标准后,通过烟囱排放。
最终效果
排放达标:废气中的VOCs浓度显著降低,稳定达到国家和地方排放标准。
环保效益:提升了产品的环保性能,增强了市场竞争力。
项目背景
某大型特种涂布纸加工厂,生产各种类型的特种涂布纸,废气排放量大且成分复杂。为改善生产环境、满足环保要求,加工厂实施废气处理工程。
废气成分来源
主要污染物:VOCs(含苯系物、DMF)。
来源:与案例一类似,主要来源于配料、涂布、烘干等工序。
处理工艺流程
废气收集:通过集气罩和管道将废气集中收集。
核心处理:采用RTO(蓄热式氧化炉)处理系统。
RTO处理:废气被加热至高温,在RTO装置中进行燃烧处理,将VOCs氧化分解为二氧化碳和水。
余热回收:处理过程中产生的余热通过余热回收系统回收利用,用于预热进入RTO的废气或其他用途。
排放:处理后的废气通过在线监测设备实时监测排放浓度,确保符合标准后排放。
最终效果
高效处理:VOCs被高效氧化分解,处理效率高。
能源利用:余热回收提高了能源利用效率,降低了生产成本。
项目背景
安徽某造纸厂,其烘干车间废气成分复杂,包括还原性硫化物(如甲硫醇、硫化氢)、VOCs、二噁英等,治理难度大。为达到环保要求,企业实施废气治理工程。
废气成分来源
主要污染物:还原性硫化物(甲硫醇、硫化氢等)、VOCs、二噁英。
来源:制浆、漂白、燃烧等生产环节。
处理工艺流程
废气收集:对烘干车间的废气进行集中收集。
预处理:通过洗涤塔对废气进行初步处理。
核心处理:采用多级洗涤工艺。
三级洗涤:依次使用次氯酸钠溶液、次氯酸钠溶液、氢氧化钠溶液进行洗涤,去除臭气和VOCs。
排放:处理后的废气通过监测设备检测合格后排放。
最终效果
高效去除:臭气和VOCs的去除率均达到90%以上。
工艺优势:多级洗涤工艺对复杂成分的废气处理效果显著。
项目背景
江苏某纸业有限公司,从事废纸再生,生产过程中排放的废气(含氨气、硫化氢等恶臭气体)对周边居民造成影响,被要求停产整改。
废气成分来源
主要污染物:氨气、硫化氢等恶臭气体。
来源:纸浆生产、烘干、污水处理等过程。
处理工艺流程
污水处理系统升级:建设厌氧塔,将污水处理能力从1000吨/日提升至4000吨/日,集中处理污水中的异味气体(氨气、硫化氢),并进行焚烧处理。
无组织废气控制:
污水池加盖:减少污水池无组织废气的逸散。
烘干工段优化:优化烘干工艺,减少废气排放。
监测与验收:整改完成后,需通过环保部门验收,确保废气排放达标。
最终效果
减少异味:预计大幅减少恶臭气体的排放。
合规生产:需通过环保部门验收后方可恢复生产,确保长期合规。
项目背景
浙江某纸业股份有限公司,其纸机烘干部出口废气产生白烟和臭气,影响大气环境。为推进“蓝天保卫战”,企业委托专业机构设计废气治理方案。
废气成分来源
主要污染物:白烟(可能含细小颗粒物和水蒸气)、臭气(具体成分未明确)。
来源:纸机烘干过程中产生的废气。
处理工艺流程
具体工艺未详细公开:企业委托专业机构编制废气治理系统提升方案,对烘干部废气进行针对性治理。
最终效果
环境改善:项目旨在消除白烟和臭气,推进大气环境质量改善。
企业责任:体现企业对环保政策的积极响应和社会责任。
造纸厂废气处理案例呈现以下特点:
成分复杂:废气常含VOCs、硫化物、颗粒物、二噁英等多种污染物。
工艺多样:结合喷淋塔、活性炭吸附、催化燃烧、RTO、多级洗涤等技术,根据废气成分和浓度选择最优方案。
资源回收:部分案例通过余热回收等实现资源循环利用,降低运营成本。
效果显著:处理后废气稳定达标排放,改善环境质量,提升企业社会形象。
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