案例1：某大型涂料厂粉尘处理项目

项目背景

该涂料厂主要生产水性涂料和溶剂型涂料，其生产工艺中包括颜料、填料的粉碎、筛分、混合等过程。这些操作过程中会产生大量细小颗粒物（粉尘），对车间环境及员工健康造成影响。

废气成份来源

• 主要成分：钛白粉、滑石粉、碳酸钙等颜料和填料粉末。

• 次要成分：少量挥发性有机化合物(VOCs)，以及在某些特定工艺中产生的微量重金属氧化物。

处理工艺流程

1. 局部排风系统：在产生粉尘的关键工序处设置局部排风罩，有效地捕捉源头散发的粉尘。

2. 旋风除尘器：首先通过旋风除尘器进行初级过滤，去除大部分较大颗粒的粉尘。

3. 袋式除尘器：随后，废气进入袋式除尘器进一步净化，以高效率捕获更细微的颗粒物。

4. 活性炭吸附装置：对于含有VOCs的废气，在袋式除尘后加入活性炭吸附装置，有效去除有害气体。

5. 风机与排气筒：最后，经过处理后的清洁空气由风机送入高空排放，确保排放符合环保标准。

最终效果

• 粉尘捕集效率达到97%以上，显著改善了车间内的空气质量。

• VOCs去除率达到85%，减少了对环境的污染。

• 实现了废气达标排放，提高了企业的环保形象，并为员工创造了更加安全的工作环境。

案例2：中小规模涂料厂粉尘治理项目

项目背景

一家专注于特种功能性涂料生产的中小企业，在生产过程中涉及多种化学原料的精确配比与混合，这导致了不同类型的粉尘问题需要针对性解决方案。

废气成份来源

• 主要成分：各种功能添加剂的微细粉末。

• 次要成分：特定于产品配方的低浓度挥发性有机物和其他化学物质。

处理工艺流程

1. 封闭式生产线设计：采用封闭式的生产设备来减少粉尘外溢。

2. 湿式洗涤塔：使用湿式洗涤塔作为初步处理步骤，利用水或化学溶液吸收部分粉尘和VOCs。

3. 静电除尘器：接着使用静电除尘器去除剩余的细微颗粒物。

4. 光催化氧化设备：针对难以用传统方法去除的VOCs，应用光催化氧化技术进行深度净化。

5. 通风与排放系统：优化后的清洁空气通过高效通风系统排出室外。

最终效果

• 粉尘控制达到了预期目标，工作场所空气质量得到了极大改善。

• VOCs减排效果明显，降低了周边地区的环境污染风险。

• 符合甚至超越了当地的环保法规要求，增强了企业在市场中的竞争力和社会责任感。