化工厂粉尘、废气来源及处理案例详解

化工厂在生产过程中，由于化学反应、物料处理等环节，不可避免地会产生粉尘和废气。这些污染物不仅对环境造成危害，还可能影响工人的健康。本文将深入探讨化工厂粉尘、废气的来源，并列举两个具体的处理案例，分析处理工艺、效果及总结。

一、化工厂粉尘、废气来源

1. 粉尘来源：

1. 原料处理：在原料的破碎、筛分、输送等过程中，会产生粉尘。

2. 化学反应：某些化学反应过程中会产生固体颗粒物，形成粉尘。

3. 产品加工：在产品的研磨、干燥、包装等工序中，也会产生粉尘。

2. 废气来源：

1. 化学反应废气：化学反应过程中产生的未反应原料、副产品、溶剂蒸气等。

2. 物料储存与运输废气：化学原料在储存和运输过程中，由于挥发、泄漏等原因产生的废气。

3. 设备泄漏废气：生产设备如管道、阀门、泵等密封不严或老化导致的废气泄漏。

4. 废水处理废气：废水处理过程中，废水中的挥发性物质在曝气、搅拌等环节可能逸出形成废气。

二、处理案例一：某化工原料生产企业

客户背景：
该化工原料生产企业主要从事有机原料及组成材料的生产，生产过程中产生大量粉尘和含有VOCs的废气。

产生粉尘废气的工序：

· 原料破碎工序：原料在破碎过程中产生大量粉尘。

· 反应釜工序：化学反应过程中产生废气，并可能伴有少量粉尘。

· 产品干燥工序：产品干燥过程中产生粉尘和挥发性有机物。

处理工艺：

1. 粉尘收集与处理：在原料破碎和产品干燥工序上方安装集气罩，通过负压吸引将粉尘收集到布袋除尘器中，进行过滤分离。

2. 废气收集与处理：反应釜工序产生的废气通过管道收集到喷淋塔中，利用水雾湿润废气中的颗粒物，形成泥浆沉降。同时，喷淋塔中的吸收液还能去除部分VOCs。

3. 深度处理：经过喷淋塔处理后的废气再进入活性炭吸附装置，利用活性炭的吸附作用去除剩余的VOCs。

4. 排放监控：在排放口安装在线监测设备，实时监测废气的排放浓度和排放量，确保符合环保标准。

效果与总结：
该处理方案有效去除了化工原料生产企业产生的粉尘和废气，车间内的空气质量得到了显著改善。布袋除尘器和喷淋塔的结合使用提高了粉尘和颗粒物的去除效率，活性炭吸附装置则进一步去除了VOCs，确保了废气的达标排放。

三、处理案例二：某氯碱化工企业

客户背景：
该氯碱化工企业主要从事氯气、氢氧化钠等产品的生产，生产过程中产生含有氯气、氯乙烯等有害气体的废气，以及部分粉尘。

产生粉尘废气的工序：

· 电解工序：电解过程中产生氯气和氢气，同时可能伴有少量粉尘。

· 氯化氢合成工序：氯化氢合成过程中产生废气，并可能含有粉尘。

· 产品包装工序：产品包装过程中产生粉尘。

处理工艺：

1. 废气收集与处理：在电解和氯化氢合成工序上方安装集气罩，将废气收集到洗涤塔中。洗涤塔中使用碱性溶液洗涤废气，去除其中的氯气、氯乙烯等酸性污染物和颗粒物。

2. 粉尘收集与处理：在产品包装工序上方安装集气罩，将粉尘收集到旋风除尘器中，进行初步分离。旋风除尘器处理后的含尘气体再进入布袋除尘器进行精细过滤。

3. 深度处理与排放监控：经过洗涤塔和布袋除尘器处理后的废气，再进入活性炭吸附装置进行深度处理，去除剩余的有机物。在排放口安装在线监测设备，确保废气排放符合环保标准。

效果与总结：
该处理方案成功解决了氯碱化工企业产生的废气污染问题。洗涤塔有效去除了废气中的酸性污染物和颗粒物，旋风除尘器和布袋除尘器则确保了粉尘的高效去除。活性炭吸附装置进一步去除了有机物，使废气排放达到了环保标准。该案例为氯碱化工行业的废气处理提供了有效的参考方案。

四、总结

化工厂粉尘和废气的处理是环保工作的重要组成部分。通过合理的收集、处理和排放监控措施，可以有效去除这些污染物，改善车间空气质量，保护工人健康和环境安全。不同的化工厂应根据自身的生产特点和污染物种类选择合适的处理方案，确保环保达标的同时，也提高企业的经济效益和社会效益。