铸造厂粉尘、废气来源及处理案例详解

铸造厂在生产过程中，由于金属熔炼、浇注、造型等多个环节，会产生大量的粉尘和废气。这些污染物不仅影响车间空气质量，还可能对工人的健康造成威胁，甚至对周边环境造成污染。本文将深入探讨铸造厂粉尘、废气的来源，并列举两个具体的处理案例，分析处理工艺、效果及总结。

一、铸造厂粉尘、废气来源

1. 粉尘来源：

1. 熔炼过程：金属熔炼时，高温会使金属原料中的杂质挥发，形成金属氧化物粉尘，如氧化铁、氧化锌等。

2. 造型与制芯：造型材料如型砂中常含有粘结剂，在造型和制芯过程中，粘结剂中的有机成分会挥发产生粉尘，同时型砂的运输、混砂、造型过程也会产生粉尘。

3. 浇注过程：高温金属液注入铸型时，铸型中的水分迅速汽化，产生大量水蒸气，同时铸型表面的有机物燃烧或分解，产生烟尘。

4. 清理过程：铸件清理时，如打磨、切割等工序，也会产生粉尘。

2. 废气来源：

1. 熔炼废气：熔炼过程中产生的废气含有二氧化硫、氮氧化物等有害气体。

2. 浇注废气：浇注过程中产生的废气除了烟尘外，还可能含有未燃烧完全的有机物和少量的氮氧化物。

3. 造型与制芯废气：造型和制芯过程中挥发的粘结剂有机成分会形成挥发性有机物（VOCs）废气。

二、处理案例一：某大型铸造厂粉尘废气处理

客户背景：
该大型铸造厂主要生产各类机械零部件，生产过程中产生大量粉尘和废气。随着环保要求的日益严格，企业决定对废气粉尘进行全面治理，以改善车间环境，保障工人健康，并符合环保标准。

产生粉尘废气的工序：

· 熔炼工序：金属熔炼时产生金属氧化物粉尘和有害气体。

· 浇注工序：浇注过程中产生烟尘和未燃烧完全的有机物。

· 造型与制芯工序：造型和制芯过程中产生粉尘和VOCs废气。

处理工艺：

1. 粉尘收集与处理：在熔炼、浇注、造型与制芯区域安装集气罩和排风系统，将粉尘收集到中央除尘系统中。中央除尘系统采用旋风除尘器+布袋除尘器的组合工艺，旋风除尘器去除大颗粒粉尘，布袋除尘器对细微粉尘进行精细过滤。

2. 废气收集与处理：在熔炼和浇注区域安装排烟罩，将废气收集到废气处理系统中。废气处理系统采用湿法脱硫+活性炭吸附的组合工艺，湿法脱硫去除废气中的二氧化硫等酸性气体，活性炭吸附去除VOCs等有机物。

3. 达标排放：经过处理后的废气和粉尘通过排气筒排放到大气中，排放浓度符合国家排放标准。

效果与总结：
经过处理后，该铸造厂的粉尘和废气排放浓度显著降低，达到了国家排放标准。车间内的空气质量得到了明显改善，工人的健康得到了有效保障。同时，企业也提升了环保形象，增强了市场竞争力。该处理方案运行稳定可靠，为铸造厂的持续发展奠定了坚实基础。

三、处理案例二：某中小型铸造厂粉尘废气处理

客户背景：
该中小型铸造厂主要生产汽车零部件和五金配件，生产过程中也产生一定量的粉尘和废气。由于规模较小，企业希望在保证处理效果的同时，降低处理成本。

产生粉尘废气的工序：

· 熔炼工序：金属熔炼时产生粉尘和有害气体。

· 浇注工序：浇注过程中产生烟尘。

· 清理工序：铸件清理时产生粉尘。

处理工艺：

1. 粉尘收集与处理：在熔炼、浇注和清理区域安装简易集气罩和排风系统，将粉尘收集到布袋除尘器中。布袋除尘器采用高效过滤材料，对粉尘进行过滤和分离。

2. 废气收集与处理：在熔炼区域安装排烟罩，将废气收集到湿式洗涤塔中。湿式洗涤塔通过喷淋洗涤液去除废气中的酸性气体和颗粒物。对于VOCs废气，采用活性炭吸附装置进行净化处理。

3. 低成本运行与维护：为了降低运行成本，企业采用定期更换布袋除尘器滤袋和活性炭、清洗湿式洗涤塔的方式，确保处理设备的长期稳定运行。同时，加强对工人的培训和管理，提高环保意识，减少污染物的产生。

效果与总结：
经过处理后，该中小型铸造厂的粉尘和废气排放浓度也达到了国家排放标准。车间内的空气质量得到了改善，工人的健康得到了保障。虽然处理规模较小，但该处理方案在保证处理效果的同时，也考虑了成本因素，适合中小型铸造厂采用。该处理方案的实施不仅提升了企业的环保形象，还为企业节省了处理成本，实现了经济效益和环境效益的双赢。

四、总结

铸造厂粉尘和废气的处理是环保工作的重要组成部分。不同规模的铸造厂应根据自身的生产特点和污染物种类选择合适的处理方案。通过合理的收集、处理和排放监控措施，可以有效去除这些污染物，改善车间空气质量，保障工人健康和环境安全。同时，加强环保意识培训和管理也是降低污染物产生的重要途径。希望本文能够为铸造厂粉尘和废气的处理提供一些有益的参考和借鉴。