塑胶厂粉尘、废气来源及处理案例详解

塑胶厂在生产过程中，由于原料处理、成型加工、喷涂印刷等多个环节，不可避免地会产生粉尘和废气。这些污染物不仅影响车间空气质量，还可能对工人的健康造成威胁，甚至对周边环境造成污染。本文将深入探讨塑胶厂粉尘、废气的来源，并列举两个具体的处理案例，分析处理工艺、效果及总结。

一、塑胶厂粉尘、废气来源

1. 粉尘来源：

1. 原料处理：塑胶原料（如树脂、增塑剂、填料等）在搬运、混合过程中，由于摩擦和碰撞会产生粉尘。

2. 成型加工：注塑、挤出、吹塑等成型工艺中，塑料在高温高压下熔融流动，可能会产生塑料细颗粒物（塑胶烟尘）。

3. 后处理工序：如切割、打磨、抛光等，也会产生一定量的粉尘。

2. 废气来源：

1. 有机溶剂挥发：塑胶原料中的有机溶剂在储存、搬运和加工过程中会挥发产生挥发性有机化合物（VOCs）。

2. 高温反应：注塑、挤出等高温加工过程中，塑料会发生热分解，产生有害气体如苯、甲苯、甲醛等。

3. 喷涂印刷：在塑胶制品表面进行喷涂、印刷时，使用的油漆、油墨中的有机溶剂会挥发产生废气。

二、处理案例一：某大型塑胶制品厂

客户背景：
该大型塑胶制品厂主要生产汽车零部件、电器外壳等塑胶制品，生产过程中产生大量粉尘和废气。企业希望通过有效的处理措施，改善车间环境，保障工人健康，并符合环保要求。

产生粉尘废气的工序：

· 原料处理：塑胶原料的搬运、混合过程中产生粉尘。

· 注塑成型：注塑机在高温高压下将塑料熔融并注入模具，产生塑胶烟尘和VOCs废气。

· 喷涂印刷：对塑胶制品进行喷涂、印刷处理，产生油漆、油墨废气。

处理工艺：

1. 粉尘收集与处理：在原料处理区域和注塑成型区域安装集尘罩，通过负压吸引将粉尘收集到布袋除尘器中。布袋除尘器采用高效过滤材料，对粉尘进行过滤和分离，净化后的空气排入大气。

2. 废气收集与处理：在注塑成型区域和喷涂印刷区域安装排风罩，将废气收集到废气处理系统中。废气处理系统采用活性炭吸附装置和催化燃烧装置相结合的处理工艺。活性炭吸附装置去除废气中的VOCs和其他有机物，催化燃烧装置将吸附饱和后的活性炭进行脱附再生，并将脱附出的高浓度有机废气进行燃烧处理，生成二氧化碳和水。

3. 智能监控与排放：在排放口安装在线监测设备，实时监测废气的排放浓度和排放量，确保符合国家和地方的环保标准。同时，通过智能控制系统对除尘和废气处理设备进行远程监控和调节，提高运行效率。

效果与总结：
经过处理后，该塑胶制品厂的车间环境得到了显著改善，粉尘和废气得到了有效控制。工人的健康得到了保障，生产效率也得到了提升。同时，企业也符合了环保要求，避免了环保处罚，提升了企业的社会形象和市场竞争力。

三、处理案例二：某小型塑胶加工厂

客户背景：
该小型塑胶加工厂主要生产日常用品如塑料杯、塑料盆等，生产过程中产生一定量的粉尘和废气。由于资金有限，企业希望在保证处理效果的同时，降低处理成本。

产生粉尘废气的工序：

· 原料混合：塑胶原料在混合过程中产生粉尘。

· 挤出成型：挤出机将塑料熔融并挤出成型，产生塑胶烟尘和VOCs废气。

处理工艺：

1. 粉尘收集与处理：在原料混合区域和挤出成型区域安装简易集尘罩，通过负压吸引将粉尘收集到旋风除尘器中。旋风除尘器对粉尘进行初步分离后，再进入布袋除尘器进行精细过滤。

2. 废气收集与处理：在挤出成型区域安装排风罩，将废气收集到活性炭吸附装置中。考虑到成本因素，采用更换式活性炭吸附装置，定期更换饱和的活性炭。同时，在排放口安装简单的过滤装置，进一步去除废气中的颗粒物。

3. 低成本运行与维护：为了降低运行成本，企业采用定期清洗旋风除尘器和布袋除尘器滤袋、定期更换活性炭的方式，确保处理设备的长期稳定运行。同时，加强对工人的培训和管理，提高环保意识，减少污染物的产生。

效果与总结：
尽管处理规模较小且成本有限，但该小型塑胶加工厂通过合理的处理措施，有效降低了粉尘和废气的排放量。车间内的空气质量得到了改善，工人的健康得到了保障。同时，企业也符合了基本的环保要求，避免了环保处罚。该处理方案在保证处理效果的同时，也考虑了成本因素，适合小型塑胶加工厂采用。

四、总结

塑胶厂粉尘和废气的处理是环保工作的重要组成部分。不同规模的塑胶厂应根据自身的生产特点和污染物种类选择合适的处理方案。通过合理的收集、处理和排放监控措施，可以有效去除这些污染物，改善车间空气质量，保障工人健康和环境安全。同时，加强环保意识培训和管理也是降低污染物产生的重要途径。希望本文能够为塑胶厂粉尘和废气的处理提供一些有益的参考和借鉴。