陶瓷厂粉尘、废气来源及处理案例详解

陶瓷厂在生产过程中，由于原料处理、成型、烧制等多个环节，会产生大量的粉尘和废气。这些污染物不仅影响车间空气质量，还可能对工人的健康造成威胁，甚至对周边环境造成污染。本文将深入探讨陶瓷厂粉尘、废气的来源，并列举两个具体的处理案例，分析处理工艺、效果及总结。

一、陶瓷厂粉尘、废气来源

1. 粉尘来源：

1. 原料处理：陶瓷原料（如黏土、长石、石英等）在破碎、筛分、混合等过程中，由于机械作用会产生大量粉尘。

2. 成型工序：在陶瓷制品的成型过程中，如压制、注浆、拉坯等，也会产生一定量的粉尘。

3. 烧制工序：陶瓷制品在窑炉中烧制时，高温会使原料中的有机物燃烧，产生烟尘和废气。

2. 废气来源：

1. 烧制废气：窑炉烧制过程中产生的废气含有多种污染物，如二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NOx）、烟尘等。

2. 原料挥发：某些陶瓷原料在高温下会挥发产生有害气体，如氟化物等。

3. 设备泄漏：生产设备如窑炉、喷雾干燥塔等在运行过程中，如果密封不严或老化，也可能产生废气泄漏。

二、处理案例一：某大型陶瓷制品厂

客户背景：
该大型陶瓷制品厂主要生产日用陶瓷和建筑陶瓷，生产过程中产生大量粉尘和废气。企业希望通过先进的处理技术，实现达标排放，并提升企业的环保形象。

产生粉尘废气的工序：

· 原料处理：黏土、长石等原料的破碎、筛分过程产生粉尘。

· 烧制工序：窑炉烧制陶瓷制品时产生废气，包括SO?、NOx、烟尘等。

处理工艺：

1. 粉尘收集与处理：在原料处理区域安装集尘罩，通过负压吸引将粉尘收集到旋风除尘器中，初步去除大颗粒粉尘。随后，粉尘进入布袋除尘器进行精细过滤，净化后的空气排入大气。

2. 废气收集与处理：在窑炉排放口安装排烟罩，将废气收集到脱硫脱硝系统中。系统采用湿法脱硫和SCR（选择性催化还原）脱硝技术，有效去除废气中的SO?和NOx。处理后的废气再通过布袋除尘器去除烟尘，最终达标排放。

3. 智能监控与排放：在排放口安装在线监测设备，实时监测废气的排放浓度和排放量。同时，通过智能控制系统对除尘和废气处理设备进行远程监控和调节，确保设备稳定运行和达标排放。

效果与总结：
经过处理后，该陶瓷制品厂的粉尘和废气排放浓度显著降低，达到了国家和地方的环保标准。车间内的空气质量得到了明显改善，工人的健康得到了有效保障。同时，企业也提升了环保形象，增强了市场竞争力。

三、处理案例二：某小型陶瓷工艺品厂

客户背景：
该小型陶瓷工艺品厂主要生产手工艺品和装饰品，生产过程中产生一定量的粉尘和废气。由于规模较小，企业希望在保证处理效果的同时，降低处理成本。

产生粉尘废气的工序：

· 原料处理：陶瓷原料的混合、搅拌过程产生粉尘。

· 烧制工序：小型窑炉烧制陶瓷工艺品时产生废气。

处理工艺：

1. 粉尘收集与处理：在原料处理区域安装简易集尘罩，通过负压吸引将粉尘收集到布袋除尘器中。布袋除尘器采用高效过滤材料，对粉尘进行过滤和分离。

2. 废气收集与处理：在窑炉排放口安装小型排烟罩，将废气收集到活性炭吸附装置中。活性炭吸附装置利用活性炭的吸附性能，去除废气中的有机物和异味。处理后的废气再通过简单的过滤装置去除颗粒物，最终达标排放。

3. 低成本运行与维护：为了降低运行成本，企业采用定期更换活性炭和清洗布袋除尘器滤袋的方式，确保处理设备的长期稳定运行。同时，加强对工人的培训和管理，提高环保意识，减少污染物的产生。

效果与总结：
尽管处理规模较小，但该小型陶瓷工艺品厂通过合理的处理措施，有效降低了粉尘和废气的排放量。车间内的空气质量得到了改善，工人的健康得到了保障。同时，企业也符合了环保要求，避免了环保处罚。该处理方案在保证处理效果的同时，也考虑了成本因素，适合小型陶瓷厂采用。

四、总结

陶瓷厂粉尘和废气的处理是环保工作的重要组成部分。不同规模的陶瓷厂应根据自身的生产特点和污染物种类选择合适的处理方案。通过合理的收集、处理和排放监控措施，可以有效去除这些污染物，改善车间空气质量，保障工人健康和环境安全。同时，加强环保意识培训和管理也是降低污染物产生的重要途径。希望本文能够为陶瓷厂粉尘和废气的处理提供一些有益的参考和借鉴。