制药厂粉尘、废气来源及处理案例详解

制药厂在生产过程中，由于原料处理、药物合成、制剂生产等多个环节，不可避免地会产生粉尘和废气。这些污染物不仅影响车间空气质量，还可能对工人的健康造成威胁，甚至对周边环境造成污染。本文将深入探讨制药厂粉尘、废气的来源，并列举两个具体的处理案例，分析处理工艺、效果及总结。

一、制药厂粉尘、废气来源

1. 粉尘来源：

1. 原料处理：制药原料（如粉末状药物、辅料等）在搬运、混合、筛分等过程中，由于机械作用会产生粉尘。

2. 制剂生产：在片剂、胶囊等制剂的生产过程中，如压片、填充等工序，也会产生一定量的粉尘。

3. 包装工序：在药品的包装过程中，如瓶装、袋装等，也可能因物料摩擦产生粉尘。

2. 废气来源：

1. 化学反应：在药物合成过程中，会发生各种化学反应，产生含有挥发性有机物（VOCs）、酸性气体、碱性气体等的废气。

2. 溶剂挥发：制药过程中常使用各种有机溶剂，如乙醇、丙酮、二氯甲烷等，在储存、输送和使用过程中会挥发产生废气。

3. 干燥过程：药品在干燥过程中，会有水分和挥发性物质挥发出来，形成废气。

4. 设备泄漏：生产设备和管道的老化、损坏可能导致废气泄漏。

二、处理案例一：某化学制药厂废气粉尘处理

客户背景：
该化学制药厂主要生产各类化学药品，生产过程中产生大量含有VOCs、酸性气体和粉尘的废气。企业希望通过高效的处理措施，改善车间环境，保障工人健康，并符合环保要求。

产生废气粉尘的工序：

· 药物合成：在化学反应过程中产生废气。

· 原料处理：在原料的搬运、混合过程中产生粉尘。

处理工艺：

1. 废气收集：在药物合成区域和原料处理区域安装集气罩和排风系统，将废气粉尘收集到废气处理系统中。

2. 粉尘过滤：采用布袋除尘器对收集到的粉尘进行过滤处理，去除废气中的颗粒物。

3. 废气净化：对于含有VOCs和酸性气体的废气，采用喷淋塔进行吸收处理。喷淋塔内填充有吸收剂，能够吸收废气中的有害物质，并将其转化为无害物质。

4. 达标排放：经过处理后的废气通过排气筒排放到大气中，排放浓度符合国家排放标准。

效果与总结：
经过处理后，该化学制药厂的废气粉尘排放浓度显著降低，达到了国家排放标准。布袋除尘器和喷淋塔的运行稳定可靠，有效保障了企业的正常生产。同时，车间内的空气质量得到了明显改善，工人的健康得到了有效保障。

三、处理案例二：某生物制药厂废气粉尘处理

客户背景：
该生物制药厂主要生产各类生物药品，生产过程中产生含有微生物代谢产物、乙醇等有机溶剂的废气以及一定量的粉尘。企业希望通过环保、经济的处理方案，实现达标排放。

产生废气粉尘的工序：

· 发酵过程：在发酵罐中进行微生物发酵时产生废气。

· 提取精制：在药物提取和精制过程中产生含有有机溶剂的废气。

· 制剂生产：在制剂生产过程中产生粉尘。

处理工艺：

1. 废气收集：在发酵罐、提取精制设备和制剂生产设备周围安装集气罩和排风系统，将废气粉尘收集到废气处理系统中。

2. 粉尘过滤：采用旋风除尘器对收集到的粉尘进行初步过滤，去除大颗粒粉尘。随后，粉尘进入布袋除尘器进行精细过滤。

3. 废气净化：对于含有微生物代谢产物和有机溶剂的废气，采用生物滤池进行处理。生物滤池内填充有生物活性填料，微生物利用废气中的有机物作为碳源和能源进行代谢，将其分解为无害物质。

4. 达标排放：经过处理后的废气通过排气筒排放到大气中，排放浓度符合国家排放标准。

效果与总结：
该生物制药厂采用的处理方案既环保又经济。旋风除尘器和布袋除尘器有效去除了废气中的粉尘，生物滤池则成功降解了废气中的有机物。经过处理后，废气粉尘排放浓度达到了国家排放标准，车间内的空气质量得到了显著改善。同时，该处理方案运行成本较低，符合企业的经济承受能力。

四、总结

制药厂粉尘和废气的处理是环保工作的重要组成部分。不同制药厂应根据自身的生产特点和污染物种类选择合适的处理方案。通过合理的收集、处理和排放监控措施，可以有效去除这些污染物，改善车间空气质量，保障工人健康和环境安全。同时，加强环保意识培训和管理也是降低污染物产生的重要途径。希望本文能够为制药厂粉尘和废气的处理提供一些有益的参考和借鉴。