玻璃钢粉尘、废气处理案例详解

玻璃钢作为一种轻质、高强、耐腐蚀的复合材料，在多个行业中有着广泛的应用。然而，在其生产过程中，不可避免地会产生粉尘和废气，对环境造成一定影响。本文将详细探讨玻璃钢粉尘、废气的来源，并列举两个处理案例，分析处理工艺、效果及总结。

一、玻璃钢粉尘、废气来源

玻璃钢粉尘主要来源于切割、打磨等后期加工工序。这些工序中，玻璃钢材料在机械作用下产生细小的颗粒物，即粉尘。而废气则主要来源于树脂、胶衣等在调配、固化过程中挥发的有机废气，这些废气中含有苯乙烯、丙酮等挥发性有机化合物（VOCs），异味较大。

二、处理案例一：某玻璃钢生产企业

客户背景：
该客户是一家中型的玻璃钢生产企业，主要生产玻璃钢格栅、拉挤型材等产品。在生产过程中，面临着粉尘和废气排放超标的问题。

产生粉尘废气的工序：

· 切割工序：玻璃钢材料被切割成所需尺寸，产生大量粉尘。

· 打磨工序：对玻璃钢制品进行表面打磨，进一步产生粉尘。

· 固化工序：树脂在固化过程中挥发有机废气。

处理工艺：

1. 废气收集：通过集气罩和管道系统，将生产过程中产生的废气有效收集起来。

2. 预处理：废气首先经过旋风除尘器，去除大部分粉尘，确保后续处理设备的正常运行。

3. 吸附处理：降温除尘后的废气进入活性炭吸附装置，利用活性炭的吸附能力去除废气中的VOCs。

4. 催化燃烧：当活性炭吸附饱和后，采用热空气对活性炭进行脱附再生，脱附出的高浓度有机废气进入催化燃烧装置进行氧化分解，生成二氧化碳和水。

5. 达标排放：处理后的废气通过烟囱排放至大气中，排放口安装在线监测设备，实时监测废气的排放情况，确保其符合国家和地方的排放标准。

效果与总结：
该处理方案有效去除了废气中的粉尘和有机污染物，废气中的有机化合物去除率达到了95%以上，排放口的废气浓度远低于国家和地方的排放标准。同时，催化燃烧装置产生的余热还用于预热进气，提高了能源利用效率。该案例为同类企业提供了宝贵的经验和启示。

三、处理案例二：上海某卫浴有限公司

客户背景：
该客户是一家专注于卫浴产品生产的玻璃钢制品企业，生产过程中产生的VOCs废气成分复杂，浓度较高。

产生粉尘废气的工序：

· 配料工序：树脂与交联剂、稀释剂等混合过程中挥发有机废气。

· 糊制或缠绕工序：玻璃钢材料在成型过程中产生粉尘和有机废气。

· 固化工序：同上。

处理工艺：

1. 废气收集：采用侧吸式集气罩将密封操作间内的浮尘与有机尾气集中收集。

2. 预处理：废气通过喷淋塔进行降温除尘处理，去除部分颗粒物和可溶性有机物。

3. 等离子体处理：降温除尘后的废气进入等离子体处理设备，利用等离子体技术产生高能电子、自由基等活性粒子，与废气中的有机化合物发生反应，将其分解为无害物质。

4. UV光解处理：经过等离子体处理后的废气进入UV光解处理器，利用紫外线催化空气产生臭氧，在臭氧和紫外线双重作用下催化裂解有机废气。

5. 达标排放：处理后的废气通过烟囱排放至大气中，排放口同样安装在线监测设备，确保废气达标排放。

效果与总结：
该处理方案不仅有效去除了废气中的有机化合物和粉尘，还实现了废气的深度净化。等离子体法处理设备占地面积小、运行成本低，适合中小型玻璃钢制品企业使用。UV光解处理进一步提高了废气的净化效率，确保了废气排放符合环保要求。该案例展示了玻璃钢废气处理技术的先进性和实用性。

四、总结

玻璃钢粉尘和废气的处理是环保工作的重要组成部分。通过合理的废气收集、预处理、吸附、催化燃烧、等离子体处理、UV光解等工艺，可以有效去除废气中的粉尘和有机污染物，实现达标排放。同时，这些处理工艺还能提高能源利用效率，降低企业运营成本。对于玻璃钢生产企业来说，应积极响应国家环保政策，加强废气处理设施的建设和运行管理，共同守护我们的蓝天白云和美好家园。