一、废气与粉尘来源

1. 拆解脱锡废气

• 来源：电路板脱锡过程中挥发的有机物（如非甲烷总烃、苯系物）、金属颗粒（锡、铅及其化合物）及酸性/碱性气体（如溴化物、氨气）。

• 工序：加热脱锡、分选（湿法加工）、铜塑分离等环节。

2. 拆解破碎粉尘

• 来源：破碎机、振动筛等设备在处理金属或塑料废料时产生的颗粒物（如石粉、纤维粉尘）。

• 工序：废线路板破碎、筛分、制砂等环节。

二、处理案例与工艺

案例1：河南易回收再生资源有限公司（废旧电路板拆解）

• 客户类型：废旧电路板回收企业（年处理1万吨）。

• 工艺流程：

1. 脱锡废气处理：静电油烟净化器+布袋除尘器+活性炭吸附+喷淋塔（多级组合）。

2. 破碎粉尘处理：集气罩收集后经布袋除尘器净化。

• 效果：

• 废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。

• 粉尘排放浓度≤55mg/m³，远低于国家标准（≤120mg/m³）。

案例2：某再生资源公司（线路板脱锡生产线）

• 客户类型：电子废弃物回收企业。

• 工艺流程：

1. 酸性/碱性废气：高压旋洗塔洗涤（配废水循环系统）。

2. 金属粉尘：干式过滤装置去除锡、铅颗粒及粘性物质。

3. 有机废气：活性炭吸附+ECO催化燃烧（联合工艺）。

• 效果：

• 有机物去除率≥95%，臭味消除率80%以上，污染物浓度降至7mg/m³以下（原400mg/Nm³）。

• 首次实现废线路板拆解废气的多污染物协同治理，行业示范意义显著。

三、典型处理工艺对比

四、效果与行业应用

1. 河南案例：通过多级净化实现废气达标排放，废油回收创造经济效益，设备投资回收期缩短。

2. 某再生资源公司案例：联合工艺解决复杂废气治理难题，催化燃烧余热利用降低能耗，年减排VOCs超20吨。

五、总结建议

• 优先选择组合工艺：针对多组分废气（如酸性+有机+金属粉尘），建议采用“预处理（喷淋/过滤）+核心净化（活性炭/催化燃烧）”模式。

• 粉尘控制重点：破碎筛分环节需密闭+集气罩全覆盖，布袋除尘器参数（如过滤风速≤1.2m/min）需匹配产尘量。

• 运维关键点：定期检测活性炭饱和度、更换滤袋，避免二次污染。