氮氧化物（NOx）废气处理解决方案

——高效脱硝技术助力工业污染源深度治理

一、氮氧化物废气来源分析

▍典型行业与工序

▍环保法规要求：

• 国内《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）规定NOx排放限值≤200 mg/m³（重点区域≤100 mg/m³）。

• 国际标准如欧盟工业排放指令（IED）要求更严格（≤80 mg/m³）。

二、典型案例解析

▍案例1：某燃煤电厂（600 MW机组）
▍生产工序与污染物

• 燃烧工序：煤粉锅炉高温燃烧（1,300℃），烟气中NOx浓度达1,200 mg/m³。

• 排放场景：烟囱尾气直接排放，导致酸雨与光化学烟雾风险。

▍处理工艺

1. SCR选择性催化还原：

• 前端脱硝：SNCR（选择性非催化还原）预处理 → 喷氨水（浓度20%）在炉膛850-1,100℃区间反应，初步去除60% NOx。

• 核心工艺：SCR反应器（钒钨钛催化剂，200-300℃）→ 氨气与NOx反应生成N₂和H₂O，脱硝效率≥90%。

• 深度净化：湿式电除尘（WESP）→ 去除残留颗粒物与SO₃酸雾。

▍处理效果

▍客户效益

• 减排效益：年减少NOx排放量约3,000吨，获政府环保补贴500万元/年。

• 经济性：利用自产氨水降低运行成本，综合脱硝成本≤1.2元/kg NOx。

▍案例2：某汽车涂装车间（年产20万辆整车）
▍生产工序与污染物

• 烘干工序：涂料溶剂挥发产生NOx（含二甲苯、甲苯分解产物），浓度80-150 mg/m³。

• 焊接工序：机器人焊接烟尘中含低温NOx（浓度50-100 mg/m³）。

▍处理工艺

1. 氧化+SCR组合工艺：

• 低温氧化：RTO蓄热燃烧（250-350℃）→ 将NOx氧化为NO₂，提升后续反应效率。

• SCR脱硝：低温催化剂（180-220℃）→ 喷氨反应，脱硝效率≥85%。

• VOCs协同处理：活性炭吸附+RCO燃烧 → 同步去除VOCs与残余NOx。

▍处理效果

▍客户效益

• 工艺兼容性：解决低温废气治理难题，设备运行温度降低40%。

• 资源化利用：回收余热用于车间供暖，节能率30%。

三、主流工艺对比与选型建议

▍SCR vs SNCR技术对比

▍低温氧化+吸附工艺适用性

• 优势：适用于低浓度、大风量废气（如涂装、印刷行业）。

• 局限：运行能耗较高，需配套热回收系统。

四、技术优化方向

1. 新型催化剂开发：

• 钯基催化剂（耐硫性强）→ 适用高硫烟气环境。

• 分子筛催化剂 → 低温活性提升（150℃下效率≥80%）。

2. 智能化控制：

• AI算法动态调节喷氨量，减少氨逃逸（节约成本15%-20%）。

• 在线监测NOx与O₂浓度，实时优化燃烧参数。

五、合作模式与成功客户

▍合作模式

• EPC总包：含设计、设备供应、安装调试（工期60-90天）。

• BOT模式：企业零投资，按减排量分成（合同期10-15年）。

▍典型客户

1. 某钢铁集团（烧结机烟气治理）

• 采用“臭氧氧化+SCR”组合工艺，NOx排放≤50 mg/m³，年节省环保税超2,000万元。

2. 某玻璃制造厂（浮法玻璃生产线）

• 应用“SNCR+湿法脱硫协同脱硝”，综合成本降低25%。

六、总结

▍技术核心

• 精准匹配：根据废气浓度、温度、成分选择SCR、SNCR或氧化法。

• 协同治理：结合VOCs、颗粒物处理，实现多污染物一体化解决。

• 长效运维：通过智能化与资源化设计，降低全生命周期成本。