一、非甲烷总烃（NMHC）废气来源分析

▍典型行业与工序

▍环保法规要求：

• 国内《大气污染物综合排放标准》（GB 37822-2019）规定NMHC排放限值≤60-100 mg/m³（不同行业差异）。

• 重点区域（如京津冀）要求NMHC≤50 mg/m³。

二、典型案例解析

▍案例1：某汽车涂装车间（年产30万辆整车）
▍生产工序与污染物

• 喷漆工序：水性涂料喷涂产生NMHC（浓度800-1,200 mg/m³），含苯、甲苯、二甲苯。

• 烘干工序：高温烘干导致溶剂挥发，NMHC浓度达1,500 mg/m³。

▍处理工艺

1. 活性炭吸附+催化燃烧（CO）：

• 一级吸附：蜂窝活性炭（碘值≥800 mg/g）→ 吸附NMHC（饱和吸附量0.5 g/g）。

• 脱附再生：热氮气（150-200℃）脱附，浓缩倍数10:1。

• 催化燃烧：贵金属催化剂（Pt/Pd，250-350℃）→ 分解NMHC为CO₂+H₂O，净化效率≥95%。

▍处理效果

▍客户效益

• 减排效益：年减少VOCs排放量约1,500吨，获地方环保奖励300万元。

• 经济性：余热回用降低烘房能耗30%，活性炭再生节约成本40%。

▍案例2：某石化储运基地（原油储罐区）
▍生产工序与污染物

• 储罐呼吸：油品进出罐导致NMHC挥发（浓度100-300 mg/m³），含戊烷、己烷。

• 装卸损耗：鹤管装卸过程逸散NMHC（浓度200-500 mg/m³）。

▍处理工艺

1. 冷凝+吸附+催化氧化：

• 一级处理：冷凝回收（-50℃深冷）→ 回收高浓度NMHC（回收率≥80%）。

• 二级处理：分子筛吸附（动态吸附量0.3 g/g）→ 捕集残余NMHC。

• 三级处理：RTO蓄热燃烧（800-900℃）→ 彻底氧化NMHC，排放浓度≤10 mg/m³。

▍处理效果

▍客户效益

• 安全环保：消除储罐区爆炸风险，通过安全生产标准化认证。

• 资源收益：年回收轻质油品超200吨，价值超1,000万元。

三、主流工艺对比与选型建议

▍活性炭吸附+CO vs RTO技术对比

▍特殊工况适配方案

• 含卤素废气：需增加碱洗塔预处理，避免催化剂中毒。

• 超低排放需求：采用“转轮浓缩+RTO”组合工艺（排放≤5 mg/m³）。

四、技术优化方向

1. 智能化控制：

• VOCs在线监测：PID传感器实时反馈浓度，自动调节吸附周期。

• 数字孪生系统：模拟废气治理全流程，优化能耗与排放。

2. 材料创新：

• 改性活性炭：负载MOFs材料，提升对低浓度NMHC的吸附性能。

• 低温催化剂：钯/氧化铈催化剂（150℃启动），适应低温废气回收。

五、合作模式与成功客户

▍合作模式

• EPC工程总承包：涵盖设计、设备、调试（工期45-90天）。

• 托管运营：按处理量收费，企业零初期投资（合同期3-5年）。

▍典型客户

1. 某锂电池涂布企业

• 采用“冷凝+RTO”工艺，NMHC排放≤15 mg/m³，年节省危废处置费800万元。

2. 某炼油厂（催化裂化装置废气治理）

• 应用“急冷塔+SCR+活性炭”组合工艺，NMHC去除率≥98%，获国家级绿色工厂认证。

六、总结

▍技术核心

• 靶向治理：根据废气浓度、成分（如含氯/不含氯）选择吸附、冷凝或燃烧工艺。

• 全流程管控：从源头减排（如水性涂料替代油性漆）到末端深度处理。

• 长效运维：通过智能化与材料升级，降低综合成本30%以上。