非甲烷总烃废气处理详解

一、废气来源与生产工序

非甲烷总烃（NMHC）废气主要来源于以下行业和工序：

1. 工业生产：

• 石油化工：原料加热、反应、蒸馏等工序产生大量废气，含苯、甲苯等有害物。

• 表面涂装：调漆、喷漆、晾干工序挥发有机物（如某机械公司高压发泡工序超标案例）。

• 包装印刷：油墨和稀释剂使用导致车间浓度超标。

• 制药/橡胶：溶剂挥发、硫化过程释放废气。

1. 交通运输：汽车尾气、船舶排放等含未完全燃烧的碳氢化合物。

2. 生活排放：燃气使用、油烟等（单个家庭排放小，但总量不可忽略）。

二、处理案例与客户

案例1：某石油化工企业

• 客户背景：大型石化企业，生产过程中产生高浓度非甲烷总烃废气。

• 处理工艺：

• 预过滤：去除废气中大颗粒物。

• 活性炭吸附：吸附废气中的NMHC。

• 催化燃烧：吸附饱和的活性炭经热氮气解吸，解吸气进入催化燃烧炉，分解为CO₂和H₂O。

• 效果：处理后废气符合环保排放标准，实现达标排放。

案例2：某印刷包装企业

• 客户背景：印刷生产线使用溶剂型胶黏剂，VOCs浓度高。

• 处理工艺：

• 负压通风系统：确保废气有效收集。

• 活性炭吸附箱：吸附NMHC。

• 光解/光催化氧化：深度净化废气。

• 效果：车间内浓度显著降低，排放达标，同时实现资源循环利用。

案例3：成都市某机械有限公司（反面案例）

• 问题：高压发泡工序废气处理不达标（排放浓度148mg/m³，限值60mg/m³）。

• 处理设施：二级活性炭吸附。

• 结果：因超标排放被罚款18.26万元，警示企业需加强处理工艺。

三、处理工艺及效果

1. 常见处理工艺：

• 活性炭吸附法：

• 优点：前期投入低，吸附效率高。

• 缺点：活性炭需定期更换，产生危废。

• 适用场景：大风量、低浓度废气。

• 催化燃烧法：

• 优点：处理效率高（>95%），无二次污染。

• 缺点：建设和运营成本高。

• 适用场景：高浓度废气（>2000mg/m³）。

• UV光解法：

• 优点：操作简单，适用范围广。

• 缺点：可能产生臭氧等二次污染。

• 低温等离子法：

• 优点：可同时去除多种污染物。

• 缺点：投资成本高。

1. 组合工艺：

• 预处理+吸附+催化燃烧（如石化企业案例）：综合效率高，适合复杂废气。

• 负压收集+吸附+光催化（如印刷企业案例）：兼顾收集与深度净化。

四、总结

非甲烷总烃废气处理需根据废气浓度、风量、行业特性选择工艺。高浓度废气优先选催化燃烧，低浓度大风量适合活性炭吸附，组合工艺可提升处理效果。企业需加强源头控制（如优化生产工艺）、末端治理（如达标排放）及智能监测，确保环保合规。