海绵厂废气处理综合分析

一、废气来源

海绵厂废气主要来源于发泡工序，涉及聚氨酯泡沫塑料的生产过程。主要污染物包括：

• 聚醚多元醇：发泡剂的主要成分，挥发性强。

• 甲苯二异氰酸酯（TDI/MDI）：用于交联反应，具有毒性。

• 非甲烷总烃（NMHC）：有机溶剂挥发产物。 其他工序如粘胶、灌装、熟化等也会释放少量有机废气。

二、典型处理案例

三、生产工序与废气成分对应关系

四、处理工艺选择与效果对比

1. 活性炭吸附法

• 适用场景：低浓度、大风量废气（≤800mg/m³）。

• 优势：操作简单、投资低、净化率≥90%。

• 局限：需定期更换活性炭，运行成本高。

2. 催化燃烧（RCO）

• 适用场景：中高浓度废气（1000-8000mg/m³）。

• 优势：净化率≥99%，热回收效率≥95%。

• 局限：催化剂易中毒，需严格预处理。

3. UV光解净化法

• 适用场景：中低浓度、含恶臭气体。

• 优势：运行成本低、适应性强。

• 局限：对高浓度废气效果有限。

五、案例效果总结

• 贵港家具厂项目：
  通过三级活性炭吸附，颗粒物排放速率降至1.75kg/h，非甲烷总烃≤5kg/h，达标率100%。

• 海绵制品厂两级吸附案例：
  有机废气浓度从1200mg/m³降至50mg/m³以下，满足《大气污染物综合排放标准》。

六、建议与优化方向

1. 工艺组合：高浓度废气优先采用“催化燃烧+活性炭吸附”，低浓度废气适用“UV光解+活性炭”。

2. 预处理：安装喷淋塔或过滤器去除颗粒物，延长吸附剂寿命。

3. 智能化管理：实时监测活性炭饱和度，避免二次污染。