一、项目背景与废气成分分析

▍典型行业与工序

▍环保法规要求：

• 国内《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）规定颗粒物排放限值≤50 mg/m³（重点区域≤30 mg/m³）。

• 超低排放改造要求（如钢铁行业）：颗粒物≤10 mg/m³。

二、典型案例解析

▍案例1：某钢铁厂烧结机烟气治理（年产能500万吨）
项目背景**

• 问题：原除尘设备（旋风除尘器+多管除尘器）效率低，出口粉尘浓度达800 mg/m³，无法满足超低排放要求。

• 目标：实现颗粒物≤10 mg/m³，同步脱硫脱硝。

▍废气成分来源

• 烧结机台车布料：铁矿粉、焦粉扬尘（占比60%）。

• 脱硫浆液雾化：石灰石浆液蒸发产生CaO、MgO颗粒（占比30%）。

• 设备磨损：风机、管道磨损产生的金属颗粒（占比10%）。

▍处理工艺流程

1. 预处理：

• 急冷塔（喷水降温）→ 将烟气温度从300℃降至180℃，防止二噁英生成。

2. 核心除尘：

• 静电除尘器（ESP） → 去除大颗粒粉尘（效率≥95%，出口浓度≤200 mg/m³）。

• 袋式除尘器（PPS滤袋） → 深度过滤PM2.5（过滤精度0.1μm，效率≥99.9%）。

3. 协同治理：

• 湿法脱硫+湿式电除尘（WESP） → 同步去除SO₂、HF及残余粉尘（排放浓度≤5 mg/m³）。

▍最终效果

▍客户效益

• 减排效益：年减少粉尘排放量约1.2万吨，获政府环保补贴800万元/年。

• 经济性：余热回收用于发电，年节省燃煤成本1,500万元。

▍案例2：某化工厂石灰石煅烧窑烟气治理（年产20万吨石灰）
▍项目背景

• 问题：煅烧窑尾气含高浓度CaCO₃粉尘（浓度1,200 mg/m³），导致厂区周边能见度低，频繁被投诉。

• 目标：实现粉尘≤10 mg，同步控制HF腐蚀。

▍废气成分来源

• 原料破碎：石灰石破碎产生矿物粉尘（占比70%）。

• 煅烧反应：碳酸钙分解生成CaO粉尘（占比20%）。

• 烟气腐蚀：HF与CaO反应生成氟化钙颗粒（占比10%）。

▍处理工艺流程

1. 干法除尘：

• 脉冲布袋除尘器（覆膜滤袋） → 拦截CaCO₃、CaO粗颗粒（效率≥99%，出口浓度≤100 mg/m³）。

2. 湿法深度净化：

• 文丘里洗涤塔（碱液喷淋）→ 中和HF并捕集细颗粒（效率≥95%）。

• 电除雾器 → 去除水雾及残余颗粒（排放浓度≤5 mg/m³）。

▍最终效果

▍客户效益

• 环保合规：通过验收，避免周边居民集体诉讼风险。

• 设备保护：减少粉尘对管道的磨损，设备寿命延长5年。

三、工艺选型对比与优化建议

▍除尘技术对比

▍优化方向

1. 智能化运维：

• 安装在线监测系统（激光粒度仪+压差传感器），实时调整清灰频率。

• AI算法预测滤袋寿命，自动触发更换预警。

2. 材料升级：

• 耐高温滤袋（P84+PTFE覆膜）→ 适用于300℃以上烟气。

• 抗腐蚀滤料（PPS+玻纤复合）→ 抵御HF、SO₂侵蚀。

四、合作模式与成功客户

▍合作模式

• EPC总包：设计、设备供应、安装调试（工期60-90天）。

• 托管运营：按处理量支付费用，企业零初期投资（合同期3-5年）。

▍典型客户

1. 某大型钢铁集团

• 采用“ESP+WESP”组合工艺，颗粒物排放≤5 mg/m³，年减排粉尘3万吨。

2. 某水泥厂（窑尾烟气治理）

• 应用“袋除尘+湿法洗涤”，综合成本降低20%，获国家级绿色工厂认证。

五、总结

▍技术核心

• 靶向治理：根据粉尘性质（粒径、成分、温度）选择除尘工艺。

• 协同增效：结合脱硫脱硝，实现多污染物一体化处理。

• 长效运维：通过智能化与材料升级，降低全生命周期成本。