制鞋厂在生产过程中，尤其是在裁剪、打磨、粘合等工序中会产生大量的粉尘。这些粉尘不仅影响工作环境，还可能对工人的健康造成威胁。以下是关于制鞋厂粉尘处理的一些案例分析：

案例一：某大型制鞋厂的粉尘治理项目

项目背景： 该制鞋厂主要生产运动鞋和休闲鞋，拥有多个生产线，在切割皮革、布料以及打磨鞋底的过程中产生大量细小颗粒的粉尘。为了改善车间内的空气质量，保障员工的身体健康，决定实施全面的粉尘治理方案。

废气成分来源：

• 主要来源于天然皮革、合成革、布料及橡胶鞋底等材料的加工过程。

• 包含皮屑、纤维尘、橡胶颗粒等不同类型的粉尘。

处理工艺流程：

1. 局部抽风系统：在每台生产设备上安装局部抽风装置，直接从源头收集产生的粉尘。

2. 中央集尘系统：所有局部抽风装置连接至一个中央集尘系统，通过高效过滤器去除空气中的微小颗粒物。

3. 静电除尘技术：对于特别细小且难以捕捉的粉尘，采用静电除尘器进行二次净化处理。

4. 空气净化器：为保证室内空气质量，还在车间内设置了若干空气净化器，持续净化循环空气。

最终效果：经过上述措施的实施，车间内的粉尘浓度显著降低，达到了国家职业卫生标准的要求。同时，也大大减少了因长期暴露于高浓度粉尘环境中导致的职业病风险。

案例二：小型手工制鞋作坊的简易粉尘控制

项目背景： 一家专注于手工制作高档皮鞋的小型作坊，虽然规模不大，但在打磨鞋面时同样面临粉尘问题。由于预算有限，需要一种经济有效的解决方案。

废气成分来源： 主要是由打磨过程中产生的皮屑和细微粉末。

处理工艺流程：

1. 便携式吸尘器：为每位工匠配备一台便携式的强力吸尘器，直接用于捕捉打磨时产生的粉尘。

2. 湿法作业：鼓励在打磨前先用水稍微湿润皮革表面，减少粉尘飞扬。

3. 定期清洁：加强车间日常清洁管理，使用湿布擦拭设备和地面，防止灰尘再次扬起。

最终效果：这种方法虽然简单但非常有效，既解决了粉尘问题，又未增加太多成本，确保了工作环境的基本安全与卫生条件。