案例一：密炼车间白碳黑粉尘治理项目

项目背景
某大型制鞋厂在橡胶鞋底生产过程中，因白碳黑填充胶料的投料、密炼及排料环节产生大量白色粉尘，导致车间环境恶劣，影响工人健康。

废气成分及来源

• 主要成分：二氧化硅（白碳黑）粉尘，不溶于水且耐高温。

• 来源：密炼机投料、搅拌及排料工序，粉尘粒径小、扩散性强。

处理工艺流程

1. 收集系统：在密炼机投料口、排料口设置密闭集气罩，通过管道集中输送含尘气体。

2. 除尘设备：采用布袋除尘器，含尘气体经预收尘室拦截粗颗粒后进入过滤区，细颗粒被滤袋表面拦截，净化气体经风机排出。

3. 粉尘回收：收集的粉尘落入灰斗，定期通过卸灰阀回收再利用。

最终效果

• 除尘效率达99%，车间粉尘浓度从200mg/m³降至5mg/m³以下，远低于国家120mg/m³的排放标准。

• 回收的白碳黑可重新用于生产，年节省原料成本约15万元。

案例二：鞋底加工车间综合粉尘治理项目

项目背景
某中型鞋厂因鞋底刨磨、模具加工等工序产生混合粉尘，导致车间能见度低且存在爆炸风险，需综合治理。

废气成分及来源

• 主要成分：塑料粉尘（鞋底刨磨）、木质粉尘（模具裁切）、轻钙/白碳灰粉尘（橡胶原料处理）。

• 来源：

• 鞋底刨磨机产生的塑料颗粒；

• 模具手板裁切时的木质碎屑；

• 橡胶原料预处理中的轻钙粉尘。

处理工艺流程

1. 分区收集：

• 塑料粉尘：采用侧吸罩+软管连接刨磨机；

• 木质粉尘：在裁切机上方安装顶吸罩；

• 轻钙粉尘：密闭输送管道连接原料预处理设备。

2. 集中处理：各收集点气体汇入脉冲布袋除尘器，通过滤袋拦截粉尘，脉冲喷吹系统自动清灰。

3. 安全设计：设备配置泄爆阀和火花捕捉器，防止粉尘爆炸风险。

最终效果

• 综合除尘效率达98%，车间PM2.5浓度由150mg/m³降至10mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》。

• 设备自动化运行，年维护成本降低30%，未发生安全事故。

技术总结

制鞋厂粉尘处理核心在于源头分类收集+高效布袋除尘：

1. 针对性集气设计：根据粉尘性质（如粒径、密度）选择密闭罩或侧吸罩。

2. 设备选型优化：布袋除尘器因高过滤精度（99%以上）和低运行成本成为主流选择。

3. 资源化与安全：粉尘回收可降低原料损耗，防爆设计保障生产安全。