案例1:某大型乳制品企业综合处理项目
工艺路线:格栅→调节池→油水分离→混凝气浮→UASB反应器→A/O生物系统→砂滤→活性炭吸附→紫外线消毒
效果:有机物、氮磷指标达标排放,沼气回收年减排CO₂超万吨。
创新点:通过升级混凝气浮装置和A/O工艺,处理成本降低20%,出水优于国标。
案例2:伊利集团“净零”排放实践
技术亮点:
磁悬浮风机替代传统设备,电耗降低30%;
沼气回收供蒸汽,覆盖80%厂区能源需求;
光伏设施+生态固碳实现碳足迹清零。
规模:54座处理厂,日处理能力25万吨,污泥“零产生”。
案例1:万吨级屠宰废水处理工程
进水水质:COD 2000mg/L,SS 800mg/L,油脂含量150mg/L
工艺组合:粗细格栅→调节池→气浮→UAB厌氧塔→好氧池→三沉池
出水指标:COD≤100mg/L,BOD₅≤30mg/L,氨氮≤15mg/L(达一级标准)
案例2:臧营桥食品屠宰废水项目
处理规模:1800m³/d,含鸡屠宰及生活废水
核心设备:气浮机去除油脂效率达92%,UAB反应器COD去除率75%
环保效益:年减排COD 600吨,悬浮物去除率95%。
案例1:果汁废水处理系统
工艺特色:
气浮脱胶单元针对果胶废水;
UASB反应器COD去除率85%;
曝气生物滤池实现SS<10mg/L。
回用率:50%处理水用于设备清洗,年节水12万立方米。
案例2:碳酸饮料高浓度废水治理
挑战:COD峰值达3000mg/L,含难降解添加剂
解决方案:
UASB+好氧组合工艺;
添加氮磷营养剂平衡微生物需求。
效果:COD从1820mg/L降至93.4mg/L,去除率95%。
案例1:腌制食品废水处理
难点:盐分>5%,抑制微生物活性
工艺创新:
两级序批式生物膜反应器(SBBR)驯化嗜盐菌;
膜分离技术截留盐分。
成果:氨氮去除率92%,出水可回用于绿化。
案例2:果蔬加工废水处理
关键步骤:
气浮去除85%油脂;
混凝沉淀靶向果胶(去除率90%);
生物滤池处理低浓度尾水。
经济性:吨水处理成本1.2元,低于行业均值。
能源回收:UASB产沼气可覆盖20%-30%厂区能源需求,投资回报周期3-5年。
智能控制:采用PLC系统实时调控,人工干预减少60%,稳定性提升40%。
回用率突破:膜技术(如反渗透)使回用率达70%,水资源循环利用率提高50%。
碳中和路径:结合光伏+沼气发电,试点项目已实现碳负排放。
如需进一步了解某类食品废水的详细技术参数(如UASB反应器容积负荷、污泥龄控制等),或特定工艺的经济性对比,可提供更具体的行业或需求场景。
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