案例背景:山东某屠宰场日处理废水 840m³,废水中含血污、油脂、悬浮物等,COD 浓度达 3500mg/L,氨氮 300mg/L。
技术方案:
预处理:格栅 + 隔油池 + 气浮,去除悬浮物和油脂。
生化处理:水解酸化(提高可生化性)+A/O 工艺(脱氮除磷)+MBR 膜分离(污泥截留率>99%)。
深度处理:砂滤 + 活性炭吸附,确保出水稳定达标。
资源回收:厌氧段产生的沼气用于厂区供热,年减排 CO₂约 1200 吨。
处理效果:
COD 降至 50mg/L 以下(去除率 98.6%),氨氮<5mg/L,SS<10mg/L。
吨水处理成本 1.5 元,其中沼气回收抵消 30% 能耗成本。
政策适配:符合《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457-92)一级标准,通过山东省环保厅清洁生产审核。
案例背景:内蒙古某乳企日处理废水 9000m³,废水中含乳糖、蛋白质、脂肪,COD 浓度 5000mg/L,盐度 8000mg/L。
技术方案:
预处理:离心分离(回收乳蛋白)+pH 调节(中和酸性废水)。
生化处理:嗜盐菌驯化 + UASB(容积负荷 8kg COD/m³・d)+ 接触氧化池(同步硝化反硝化)。
深度处理:电渗析(盐回收率>85%)+ 反渗透(产水回用率 70%)。
处理效果:
COD 降至 80mg/L,盐度<1000mg/L,产水回用至生产冷却水系统。
乳蛋白回收率达 90%,年增收益约 500 万元。
技术亮点:
自主研发的嗜盐菌剂可耐受 10% 盐度,比传统工艺效率提升 40%。
电渗析浓水经蒸发结晶制工业盐,实现零排放。
案例背景:贵州茅台镇某酒厂日处理废水 8000m³,废水中含残余酒精、有机酸,COD 浓度 10000mg/L,BOD/COD>0.6。
技术方案:
预处理:格栅 + 沉砂池(去除谷物残渣)。
厌氧处理:IC 反应器(容积负荷 15kg COD/m³・d),沼气产率 0.35m³/kg COD。
好氧处理:多级 A/O(脱氮效率 90%)+BAF(曝气生物滤池)。
深度处理:芬顿氧化(去除难降解有机物)+ 膜过滤(产水回用)。
处理效果:
COD 降至 100mg/L 以下,氨氮<10mg/L,产水回用率 60%。
沼气用于发电,年发电量 200 万度,满足厂区 30% 用电需求。
政策响应:入选生态环境部《重点行业挥发性有机物综合治理方案》典型案例,沼气发电享受碳减排补贴。
案例背景:江苏某茶饮企业日处理废水 200m³,废水中含茶多酚、糖类,COD 浓度 22000mg/L,SS 1000mg/L。
技术方案:
预处理:机械格栅 + 混凝气浮(去除悬浮物和胶体)。
生化处理:UASB(COD 去除率 80%)+ 接触氧化(负荷 2.5kg BOD/m³・d)。
深度处理:砂滤 + 活性炭吸附(去除色度和微量有机物)。
处理效果:
COD 降至 100mg/L,SS<20mg/L,出水达《污水排入城镇下水道水质标准》。
吨水处理成本 2.2 元,其中药剂费占比 30%。
创新点:
茶多酚回收装置(萃取法),年回收茶多酚 5 吨,价值约 80 万元。
智能控制系统实时监测水质,自动调节曝气量,节能 15%。
案例背景:广东某食品工业园日处理废水 5000m³,涵盖肉类、乳制品、饮料等多种废水,COD 浓度 2000-8000mg/L。
技术方案:
预处理:分质收集(高浓度废水单独调节)+ 混凝沉淀。
生化处理:A²/O(脱氮除磷)+MBR(污泥浓度 8-10g/L)。
深度处理:臭氧催化氧化(矿化度提升 30%)+BAF。
处理效果:
COD 降至 50mg/L,氨氮<5mg/L,总磷<0.5mg/L。
中水回用率 75%,用于园区绿化和道路冲洗。
管理创新:
建立 “环保管家” 服务模式,第三方运维公司负责设施管理,政府定期抽检。
实施 “环保信用评价”,企业超标排放将影响信贷和生产许可。
地方标准升级:广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)要求重点行业 COD≤40mg/L,推动企业采用高级氧化 + 膜技术。
资源化利用:乳制品废水回收乳蛋白、酿酒废水产沼气、罐头废水回用冷却水成为主流方向。
智慧水务:物联网传感器实时监测水质,AI 算法优化工艺参数,降低人工干预成本。
低碳技术:厌氧氨氧化(Anammox)、短程硝化反硝化(SHARON)等节能工艺应用比例年增 10%。
问题类型 | 解决方案 | 成本效益分析 |
---|---|---|
高盐抑制微生物 | 嗜盐菌驯化 + 电渗析脱盐 | 投资增加 20%,运行成本降低 15% |
难降解有机物 | 芬顿氧化 / 臭氧催化氧化 + 生物炭滤池 | 吨水成本增加 0.5-1 元 |
沼气利用效率低 | 提纯压缩制生物天然气(CNG)或燃料电池发电 | 收益率提升 30% |
处理设施占地大 | 模块化设备(如集装箱式 MBR)+ 地下式构筑物 | 占地减少 40% |
行业 | 处理规模 (m³/d) | 核心工艺 | 吨水成本 (元) | 回用率 (%) | 政策适配 |
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屠宰 | 840 | 水解酸化 + A/O+MBR | 1.5 | 30 | GB 13457-92 一级标准 |
乳制品 | 9000 | 嗜盐菌 + UASB + 电渗析 | 2.8 | 70 | DB37/3416.5-2018 标准 |
酿酒 | 8000 | IC + 多级 A/O + 芬顿氧化 | 2.5 | 60 | 赤水河流域特别排放限值 |
饮料 | 200 | UASB + 接触氧化 + 活性炭吸附 | 2.2 | 40 | GB/T 31962-2015 标准 |
综合 | 5000 | A²/O+MBR + 臭氧催化氧化 | 3.0 | 75 | DB44/26-2001 一级标准 |
以上案例全部为我司做过的食品厂废水处理案例,实际应用中需根据水质特性、排放标准和投资预算进行工艺优化。建议企业优先选择 “预处理 + 生物处理 + 深度处理 + 资源回收” 的组合工艺,并积极申报环保专项资金以降低投资压力。
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