一、肉类加工食品厂废水处理案例

废水特点：含高浓度有机物（COD可达数千mg/L）、油脂、氨氮及悬浮物，易腐败产生恶臭。
处理工艺：

1. 预处理：格栅去除碎肉/禽羽，隔油池去油脂，沉淀池去泥沙；

2. 生化处理：

• 厌氧段：UASB反应器降解有机物（COD去除率85%+），产沼气；

• 好氧段：A/O工艺脱氮除磷，SBR反应器强化处理；

3. 深度处理：混凝沉淀+砂滤+活性炭吸附，确保悬浮物<10mg/L；

4. 消毒排放：紫外线消毒后达标排放，部分回用于设备清洗。
   效果：出水COD<100mg/L，氨氮<15mg/L，符合《肉类加工工业水污染物排放标准》。

二、腌制食品加工废水处理案例

废水挑战：高盐分（抑制普通微生物活性）和有机物浓度。
创新工艺：

1. 预处理：格栅+沉淀池去悬浮物，调节池均衡水质；

2. 生化处理：

• 嗜盐菌培养：两级SBBR（序批式生物膜反应器）适应高盐环境；

• 同步脱氮：控制溶解氧实现短程硝化反硝化；

3. 深度处理：活性炭吸附+膜分离（纳滤）脱盐，出水盐分<1000mg/L；

4. 消毒：次氯酸钠消毒，余氯<0.5mg/L。
   成果：有机物和氨氮双达标，回用于厂区绿化。

三、饮料加工废水处理案例

废水来源：清洗、调配、灌装环节，含糖分/添加剂。
处理流程：

1. 预处理：气浮去微小悬浮物，混凝沉淀去胶体；

2. 生化处理：

• UASB+A/O组合：厌氧段去80%COD，好氧段强化脱氮；

3. 深度处理：臭氧氧化（分解难降解有机物），超滤去微粒；

4. 回用：处理后水质达《城市污水再生利用标准》，用于冷却水和冲厕。
   数据：COD从6800mg/L降至<50mg/L，BOD5<10mg/L。

四、淀粉类食品加工废水处理

废水特性：高悬浮物（SS>1800mg/L）、淀粉/蛋白质易酸化。
关键工艺：

1. 预处理：旋流分离去薯渣，调节池调pH至6-8；

2. 生化处理：

• 水解酸化池：将大分子有机物断链；

• 接触氧化池：高负荷生物填料提升处理效率；

3. 深度处理：混凝沉淀+气浮，去残留胶体；

4. 排放：COD<150mg/L，SS<70mg/L。

五、乳制品加工废水处理

难点：含乳脂肪/蛋白质，易产生泡沫影响气浮效果。
解决方案：

1. 预处理：加热破乳+混凝沉淀去油脂；

2. 生化处理：MBBR（移动床生物膜）工艺，抗冲击负荷强；

3. 除磷：化学沉淀法（投加铁盐），TP<0.5mg/L；

4. 回用：反渗透产水回用于CIP清洗系统。

六、果蔬加工废水处理

废水成分：果皮/果肉碎屑、农药残留、色素。
特色工艺：

1. 振动筛+螺旋压榨：去大块杂质；

2. 厌氧流化床：处理高浓度果胶废水；

3. Fenton氧化：针对难降解农药成分；

4. 出水：色度<30倍，COD<300mg/L。

技术挑战与应对

1. 季节性水质波动：

• 调节池+在线监测：动态调整处理参数；

2. 高盐/高油冲击：

• 耐盐菌种筛选+应急稀释系统；

3. 污泥处理成本：

• 厌氧消化产沼气+好氧堆肥，实现污泥资源化。