案例一：某大型石油化工厂VOCs废气处理项目

• 项目背景：该厂生产过程中产生大量含烃类、硫化氢、氮氧化物的废气，原有设施无法满足环保要求，急需升级改造以达标排放。

• 废气成分：主要来自原油蒸馏（烃类、硫化氢）、催化裂化（二氧化硫、氮氧化物、烃类）及油品储运（VOCs）。

• 处理工艺：

• 高浓度烃类废气：蓄热式氧化（RTO）高温燃烧，转化为CO₂和H₂O，热效率达85%以上。

• 低浓度硫化物废气：生物滴滤塔利用微生物分解，去除异味及污染物。

1. 预处理：旋风分离器+布袋除尘器去除颗粒物，酸雾吸收塔处理酸性气体。

2. 核心处理：

3. 深度处理：活性炭吸附残留VOCs，定期脱附再生。

• 最终效果：硫化氢、SO₂、NOₓ去除率超90%，VOCs总去除率98%以上，排放远低于国标，周边环境显著改善。

案例二：某精细化工企业废气治理项目

• 项目背景：生产过程中排放含苯系物（苯、甲苯、二甲苯）的VOCs，威胁环境和员工健康，需满足清洁生产要求。

• 废气成分：挥发性有机物（VOCs）为主，包括苯系物及卤代烃。

• 处理工艺：

1. 吸附浓缩：转轮吸附装置（分子筛/活性炭）浓缩低浓度VOCs至高浓度。

2. 催化燃烧：浓缩废气进入催化燃烧炉（300-400℃），在催化剂作用下氧化为CO₂和H₂O。

3. 能量回收：燃烧热量用于预热进气及活性炭脱附，能源回收率超85%。

• 最终效果：VOCs去除效率达99.5%以上，排放浓度稳定低于50mg/m³，实现环保与能源双收益。

案例三：某炼油厂废气升级改造项目

• 项目背景：生产规模扩大导致废气排放超标，废气含烃类、硫化氢、氮氧化物，需升级改造以符合环保标准。

• 废气成分：原油蒸馏不凝气（烃类、H₂S）、催化裂化废气（SO₂、NOₓ、烃类）、油品挥发VOCs。

• 处理工艺：

1. 碱洗脱硫：NaOH溶液吸收H₂S，转化为Na₂S。

2. 催化脱硝：催化剂氧化NOₓ为高价态氮氧化物，水洗去除。

3. 活性炭吸附-脱附：吸附烃类VOCs，饱和后蒸汽脱附，高浓度废气焚烧处理。

• 最终效果：各类污染物去除率均超90%，排放达标，环境质量明显提升。

数据亮点与工艺优势：

• 沸石转轮+RTO组合：处理效率99.5%以上，能源回收率85%-87%，适用于高浓度废气。

• 生物滴滤技术：低成本处理低浓度硫化物，去除率超90%，无二次污染。

• 在线监测与应急系统：确保实时达标排放，突发情况可启动应急吸附装置。