该企业主要生产全钢子午轮胎，年产能 300 万条，涉及混炼、挤出、硫化等工序。2022 年因山东省地方标准《橡胶制品工业污染物排放标准》（DB37/ 2803.2-2019）升级，要求 VOCs 排放浓度≤50mg/m³，企业原有单一活性炭吸附装置已无法满足要求，需进行废气治理升级改造。
混炼车间：粉尘（橡胶颗粒、炭黑）、非甲烷总烃（NMHC，来自生胶混炼时的挥发性有机物）、少量苯乙烯；
硫化车间：硫化氢（H₂S，硫化剂分解产物）、二氧化硫（SO₂）、多环芳烃（PAHs）、VOCs（如环己烷、甲苯）；
挤出及成型工序：高温下释放的烯烃类、烷烃类有机废气，伴随少量油烟雾。
采用 “多级预处理 + 沸石转轮吸附浓缩 + 蓄热式催化燃烧（RCO）” 组合工艺：
预处理：
吸附浓缩：
催化燃烧：
粉尘排放浓度：≤10mg/m³（标准要求≤15mg/m³）；
NMHC 排放浓度：≤15mg/m³（去除率 92%），H₂S≤0.1mg/m³（去除率 98%）；
全年 VOCs 减排量：约 80 吨，完全满足山东省地方标准及环评批复要求。
企业以生产橡胶密封圈、减震垫为主，规模中等，原有处理设施为 “UV 光解 + 活性炭吸附”，但因废气成分复杂（含恶臭物质），长期运行后活性炭吸附效率下降，异味扰民问题突出，2023 年启动改造。
采用 “碱洗喷淋 + 生物滴滤塔 + 活性炭吸附箱” 组合工艺（针对低浓度、易溶于水或可生物降解的污染物）：
碱洗喷淋：去除酸性气体（如 H₂S）和部分水溶性有机物，同时降温、除尘；
生物滴滤塔：填料层附着微生物菌群，通过生物降解去除甲基硫醇、甲硫醚等恶臭物质（停留时间≥30 秒）；
活性炭吸附：深度吸附残留 VOCs，确保达标排放。
恶臭污染物：无量纲臭气浓度从 800（改造前）降至 20 以下（GB 14554-93 二级标准）；
NMHC 排放浓度：≤25mg/m³（去除率 87.5%），二甲苯≤5mg/m³；
周边居民投诉量下降 90%，实现 “除臭 + 达标” 双重目标。
再生橡胶生产以废旧轮胎为原料，经破碎、脱硫、精炼等工序，废气含大量粉尘、硫化氢、二硫化碳（CS₂）及焦油类物质，原有简易水喷淋设施无法满足《再生资源回收利用行业污染控制技术规范》要求，2021 年实施提标改造。
采用 “旋风除尘 + 静电除油雾 + 活性炭吸附 + 等离子体净化” 组合工艺（针对高粉尘、含焦油的复杂废气）：
旋风除尘：去除大颗粒粉尘（效率≥80%）；
静电除油雾：通过高压电场捕获焦油雾和细小粉尘（去除率≥95%）；
等离子体 + 活性炭：利用等离子体破碎大分子有机物（如 CS₂、PAHs），再经活性炭吸附残留污染物。
粉尘排放浓度：≤12mg/m³（标准≤15mg/m³）；
H₂S 排放浓度：≤0.3mg/m³（去除率 95%），CS₂≤5mg/m³；
苯并 [a] 芘未检出（低于 0.3μg/m³ 的检测限值），焦油雾去除率达 98%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。
大型轮胎厂：废气量大、成分复杂，优先采用 “预处理 + 吸附浓缩 + RCO/RTO” 工艺，确保高效去除 VOCs 和恶臭物质；
中小型制品厂：低浓度、恶臭突出时，可选用 “喷淋 + 生物处理 + 活性炭”，成本较低且针对性强；
再生橡胶厂：需重点处理粉尘、焦油和有毒有害成分（如 PAHs），预处理环节（除尘、除油）至关重要。
橡胶厂废气治理需结合生产工序、污染物特性及地方标准，通过 “分质处理 + 组合工艺” 实现达标排放和异味控制，同时兼顾经济性与稳定性。
