案例一：某大型石油化工企业废气治理项目

项目背景

该炼油厂主要从事原油加工及石油制品制造，生产过程中产生大量含烃类、硫化氢（H₂S）、氮氧化物（NOₓ）的废气。为响应国家环保政策并改善周边环境，企业决定对废气处理系统进行全面升级。

废气成分来源

• 催化裂化装置：烃类废气、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO₂）。

• 含硫工艺：硫化氢（H₂S）、二氧化硫（SO₂）。

• 燃烧烟气：氮氧化物（NOₓ）、烟尘。

处理工艺流程

1. 预处理阶段：

• 冷却与中和：冷却废气至40℃以下，通过酸碱中和去除部分颗粒物及酸性气体。

2. 主体处理阶段：

• 吸收塔净化：碱液（如NaOH溶液）吸收H₂S、SO₂，去除率＞99%。

• 催化氧化：烃类废气进入催化氧化装置，在高温（760-950℃）下氧化为CO₂和H₂O。

• 深度净化：进一步去除残留VOCs及NOₓ，确保达标排放。

最终效果

• 去除率：H₂S、SO₂去除率＞99%，烃类去除率＞95%，NOₓ排放浓度大幅降低。

• 排放标准：全面符合《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）。

案例二：某炼油厂催化裂化废气处理项目

项目背景

该厂催化裂化装置在生产过程中产生大量含VOCs（挥发性有机物）及颗粒物的废气，原有处理设施已无法满足环保要求。为达标排放，企业引入活性炭吸附-脱附工艺。

废气成分来源

• 催化裂化工艺：VOCs（如烃类）、颗粒物。

处理工艺流程

1. 密闭收集：对催化裂化装置废气进行密闭收集，防止无组织排放。

2. 活性炭吸附：低浓度废气通过活性炭吸附塔，VOCs被吸附。

3. 脱附焚烧：饱和活性炭经热空气脱附，高浓度废气进入焚烧炉氧化分解。

最终效果

• 排放浓度：VOCs及颗粒物排放浓度显著降低，稳定达到国家排放标准。

• 环境效益：周边空气质量明显改善，恶臭投诉减少。

案例三：石油炼化污水处理厂废气治理项目

项目背景

海南省东方市某石油炼化污水处理厂预处理阶段产生高浓度有机废气，含甲烷、异丁烷、苯系物等，需无害化处理以符合环保标准。

废气成分来源

• 含油污水处理：挥发性有机物（VOCs）、硫化物。

处理工艺流程

1. 稀释混风：新风稀释高浓度废气，降低处理负荷。

2. 碱洗+除雾：去除酸性气体及液态水，提升后续处理效率。

3. 三塔RTO：废气进入蓄热式氧化炉（RTO），高温氧化为CO₂和H₂O。

最终效果

• 排放指标：非甲烷总烃（NMHC）≤40mg/m³，符合《石油炼制工业污染物排放标准》。

• 能源回收：RTO热效率＞95%，显著降低运行成本。

技术亮点与共性经验

1. 源头控制：优化生产工艺，加强设备密闭性，减少废气产生。

2. 组合工艺：

• 高浓度废气：优先选用RTO/催化燃烧，热回收效率高。

• 低浓度废气：活性炭吸附+生物处理，成本效益优。

3. 智能监控：在线监测系统实时反馈排放数据，确保长期达标。