案例一：某家具制造企业废气处理项目

• 项目背景：该厂生产实木家具，废气含粉尘、甲醛、苯等有害物质，需改善环境和员工健康。

• 废气成分来源：

• 木材加工：粉尘。

• 油漆喷涂：挥发性有机物（VOCs，如苯、甲苯）。

• 粘合剂使用：甲醛。

• 处理工艺流程：

1. 喷淋吸收：去除粉尘和部分VOCs。

2. 活性炭吸附：进一步吸附有机物。

3. 催化燃烧：再生饱和活性炭，氧化分解有机物。

• 最终效果：VOCs去除率＞95%，甲醛浓度达标，废气排放符合环保标准。

案例二：某高端家具定制企业喷涂废气处理项目

• 项目背景：喷涂生产线产生高浓度油漆颗粒、树脂、溶剂等污染物，需达标排放并循环利用资源。

• 废气成分来源：

• 喷涂工艺：漆雾颗粒、VOCs。

• 处理工艺流程：

1. 水帘柜过滤：捕捉漆雾，去除率80%-90%。

2. 光催化氧化：分解有机物为无害物质。

3. 活性炭深度处理：确保排放达标。

• 最终效果：喷涂废气处理效率＞95%，实现废气循环利用，降低生产成本。

案例三：某家具厂涂胶废气处理项目

• 项目背景：涂胶工艺产生大量非甲烷总烃（NMHC），需降低其对环境和健康的影响。

• 废气成分来源：

• 涂胶工序：胶水挥发产生NMHC。

• 处理工艺流程：

1. 集气罩收集：精准收集废气。

2. 催化燃烧：氧化分解有机物为CO₂和H₂O。

3. 活性炭吸附：辅助降低有机物浓度。

• 最终效果：NMHC排放浓度远低于国家标准，处理效率＞95%。

工艺亮点与共性经验：

1. 源头控制：优化喷涂、涂胶工艺，减少废气产生。

2. 组合工艺：

• 高浓度废气：催化燃烧/直接燃烧，热回收效率高。

• 低浓度废气：活性炭吸附+光催化氧化，成本效益优。

3. 智能监控：在线监测排放数据，确保长期达标。