案例一：混凝土搅拌站骨料配料系统粉尘治理

项目背景
某混凝土搅拌站因骨料配料系统（储料仓、皮带机、称量系统）在卸料、投料及转运过程中产生大量粉尘，导致车间及周边环境粉尘浓度超标，亟需治理。

废气成分与来源

• 主要成分：砂石颗粒物、水泥粉尘。

• 来源：料仓投料落差扬尘、皮带转运点粉尘、骨料堆场卸料扬尘。

处理工艺流程

1. 源头控制：料仓投料口设置密封板及吸尘罩，皮带转运点加装密闭集气装置。

2. 集尘系统：通过风机将粉尘抽至气箱脉冲袋式除尘器。

3. 净化设备：采用分室清灰的袋式除尘器，过滤效率＞99%，粉尘浓度降至＜30mg/m³。

4. 排放：处理后的气体通过15m高排气筒达标排放。

最终效果
粉尘综合排放浓度满足《大气污染物排放限值》第二时段标准，治理后车间能见度显著提升，作业环境符合职业健康要求。

案例二：建筑垃圾资源化项目卸料粉尘处理

项目背景
某建筑垃圾处理厂在物料卸料、破碎及筛分工序中产生高浓度粉尘，存在二次污染风险，需实现资源化利用与环保达标。

废气成分与来源

• 主要成分：渣土、混凝土碎屑、砖石颗粒。

• 来源：运输车卸料扬尘、破碎机与振动筛作业粉尘。

处理工艺流程

1. 密闭收集：卸料区采用全封闭式料仓，皮带转接处设置防尘罩。

2. 集中净化：多尘点（破碎机、筛分机）粉尘经管道汇总至覆膜滤袋除尘器，清灰后粉尘回用于生产。

3. 排放控制：除尘效率达98%，处理后颗粒物浓度＜10mg/m³。

最终效果
实现粉尘资源化回收，排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），厂区周边空气质量明显改善。

案例三：化工原料搅拌车间粉尘治理

项目背景
某化工厂分散机搅拌工序产生易燃易爆的化工原料粉尘，存在安全与健康隐患，需高效防爆除尘方案。

废气成分与来源

• 主要成分：涂料树脂粉末、有机颗粒物。

• 来源：搅拌容器投料与混合过程中的扬尘。

处理工艺流程

1. 防爆设计：采用可升降伞形集气罩，管道增设静电导出装置。

2. 脉冲布袋除尘：负压运行，滤袋材质选用防静电覆膜材料，清灰后粉尘落入防爆灰斗。

3. 安全防护：配套火花探测与自动消防系统，杜绝燃爆风险。

最终效果
粉尘浓度降至＜20mg/m³，满足《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2.1-2019），实现安全生产与粉尘资源回用。

总结

以上案例均通过 集气罩+布袋除尘器 的核心工艺实现高效治理，结合密闭收集、分室清灰、防爆设计等针对性措施，解决不同场景的卸料粉尘问题。实际应用中需根据物料特性（如粒径、易燃性）选择滤材与安全配置，并定期维护设备以保证长期稳定运行。