以下是两个面粉厂粉尘处理典型案例，结合工艺特点与处理效果进行说明：

案例一：东莞某中型面粉厂粉尘综合治理

项目背景
该厂日处理小麦200吨，生产过程中破碎、筛分、包装环节产生大量面粉粉尘，车间PM2.5浓度超国标3倍以上，且存在粉尘爆炸风险。

废气成分与来源

• 主要成分：小麦表皮碎屑（粒径5-100μm）、面粉颗粒（PM2.5占比40%）、少量泥土杂质

• 来源分布：

• 80%来自磨粉机与振动筛（粒径较细）

• 15%来自包装线（扬尘高度1.5-2m）

• 5%为车间二次扬尘

处理工艺流程

1. 源头控制：

• 磨粉机加装密封罩（不锈钢材质）

• 振动筛改为负压封闭式结构

2. 负压收集系统：

• 配置7组吸尘罩（风量2000m³/h）

• 采用防静电PVC管道（风速18m/s）

3. 核心处理设备：

• 滤袋材质：PTFE覆膜（过滤效率99.9%）

• 清灰方式：0.5MPa脉冲反吹（间隔30s）

• 配置泄爆片（耐压0.15MPa）

• 脉冲布袋除尘器（防爆型）：

4. 粉尘回收：

• 灰斗配置螺旋输送机

• 回收粉尘回用于饲料生产

最终效果

• 排放浓度：≤8mg/m³（GB16297-1996标准为120mg/m³）

• 年回收面粉原料42吨（价值约25万元）

• 连续3年未发生粉尘爆炸事故

案例二：北方某大型面粉集团防爆除尘改造

项目背景
该企业拥有10条自动化生产线，原使用旋风除尘器，存在清灰不彻底、静电积聚等问题，曾因设备火花引发局部爆燃。

废气特性

• 粉尘堆积密度：0.48g/cm³（易悬浮）

• 爆炸极限：60g/m³（实测车间峰值达45g/m³）

升级方案

1. 工艺优化：

• 设置湿度控制系统（维持车间RH55%-60%）

• 输送带加装抑尘帘

2. 设备改造：

• 火花捕捉器（安装在磨粉机出口）

• 压差报警装置（设定800Pa预警）

• 型号：LCPM-GA-6400防爆袋式除尘器

• 防静电滤袋（表面电阻≤10⁹Ω）

• 配套氮气灭火系统

• 主除尘器：

• 辅助设备：

3. 智能监控：

• 安装18个粉尘浓度传感器

• 联锁控制系统（浓度超30g/m³自动停机）

运行效果

• 除尘效率：99.98%（实测排放浓度3.2mg/m³）

• 静电电位：≤50V（改造前达8000V）

• 能耗降低：系统风量减少35%（年节电28万度）

技术对比

建议企业根据生产规模选择方案，中小型厂优先案例一，大型自动化生产线推荐案例二模式。更多技术细节可参考原文链接。