大米加工厂废气与废水处理详解

一、废气来源与处理系统

1. 废气来源

• 加工粉尘：

• 砻谷、碾米工序：稻谷表层粉尘及砻谷后形成的细颗粒（粒径1-100μm），粉尘产生量约为原料的0.015%。

• 装卸与输送：稻谷进出库、进料口、粉糠卸料口因摩擦产生粉尘，约占原料的0.001%-0.0005%。

• 其他废气：

• 食堂油烟：烹饪过程产生VOCs及PM2.5，油烟量约占耗油量的3%。

• 道路扬尘：运输车辆扰动路面，起尘量受车速、路面干湿影响。

2. 处理案例

案例1：某年产3万吨大米加工厂粉尘治理

• 客户背景：年加工稻谷4.2万吨，粉尘无组织排放影响周边环境。

• 处理工艺：

• 收尘系统：投料口、筛分工段设置密闭集气罩，负压收集粉尘。

• 布袋除尘器：过滤效率99%，处理风量5000m³/h，排放浓度0.27mg/m³。

• 效果：

• 总粉尘产生量1.5t/a，无组织排放降至0.4116t/a，符合《大气污染物综合排放标准》。

• 车间粉尘浓度显著降低，改善工作环境。

3. 处理工艺与效果

二、废水来源与处理系统

1. 废水来源

• 生产废水：

• 清洗废水：设备清洗、地面冲洗水含悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）。

• 浸米废水：大米深加工中浸泡产生的废水，含有机物、磷酸盐。

• 生活污水：

• 洗手间、食堂排水，主要污染物为COD、生化需氧量（BOD₅）。

2. 处理案例

案例2：某粮油加工厂废水处理工程

• 客户背景：综合废水含精炼油废水、浸米废水，COD浓度2000-4000mg/L。

• 处理工艺：

• 预处理：隔油池去除浮油，混凝沉淀去除磷酸盐。

• 生化处理：水解-好氧工艺分解有机物，COD去除率85%。

• 深度处理：砂滤池去除微小颗粒，确保出水SS<20mg/L。

• 效果：

• 出水COD<100mg/L，SS<20mg/L，达到《污水综合排放标准》一级标准。

• 污泥含水率降至80%以下，用于土壤改良。

3. 处理工艺与效果

三、总处理效果与经济性

• 废气系统：

• 总处理效率达95%以上，年减少粉尘排放1-1.5吨。

• 投资回报期2-3年（含设备维护、节能收益）。

• 废水系统：

• COD去除率>90%，年减排COD约30吨。

• 回用率可达50%-60%，降低新鲜水用量20%-30%。

四、工艺优化建议

1. 废气系统：

• 添加湿式除尘（如喷雾塔）处理黏性粉尘，避免滤袋堵塞。

• 引入粉尘浓度监测系统，实时调整设备运行参数。

2. 废水系统：

• 采用膜生物反应器（MBR）替代传统沉淀池，提高出水水质。

• 增加厌氧处理单元处理高浓度浸米废水，降低运行成本。

以上方案可根据大米加工厂规模（如日处理量50-500吨）调整工艺组合，例如小型厂可采用“旋风除尘+布袋”简易方案，大型厂需增加SCR脱硝等深度处理单元。