一、大米加工厂废气与废水的主要来源及产生工序

1. 废气来源及产生工序

• 粉尘废气：

• 产生工序：稻谷清理（筛选、去石、磁选、风选）、碾米（砂辊 / 铁辊碾米机）、抛光（抛光机，去除米糠和淀粉）、气力输送（管道运输大米）、包装（装袋工序）。

• 成分：稻谷粉尘（含稻壳碎屑、米糠、淀粉颗粒）、抛光过程中产生的超细淀粉粉尘，可能含少量霉变产生的真菌孢子。

• 异味废气：

• 产生工序：霉变稻谷储存或加工时释放的挥发性有机物（如醛类、酮类），废水处理站厌氧池或污泥堆放产生的硫化氢、氨等恶臭气体。

2. 废水来源及产生工序

• 生产废水：

• 产生工序：稻谷清洗水（去除泥沙、杂质）、设备冲洗水（碾米机、抛光机、输送带清洗）、地面冲洗水，部分湿法加工工序（如湿法脱壳、米浆水分离）。

• 成分：悬浮物（SS，稻壳碎屑、米糠、泥沙）、有机物（COD、BOD，主要为淀粉、蛋白质、糖类）、少量动植物油脂（来自米糠）。

• 副产品加工废水：

• 米糠榨油或米蛋白提取过程中产生的高浓度有机废水（若存在深加工工序）。

二、典型处理案例及客户信息

案例 1：某国家级农业产业化龙头企业（客户：北大荒米业集团某加工厂）

废气处理

• 处理工艺：

• 一级：旋风除尘器（去除 50-70% 的大颗粒稻壳粉尘）；

• 二级：脉冲布袋除尘器（过滤精度≥1μm，处理后粉尘浓度≤15mg/m³）；

1. 粉尘收集：在清理筛、碾米机、抛光机等产尘点设置负压集气罩，通过管道接入中央除尘系统。

2. 多级除尘：

3. 排放：经 15m 排气筒排放，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）及地方标准（如黑龙江 DB 23/ 2167-2020，颗粒物≤20mg/m³）。

• 效果：粉尘去除率达 99.2%，排放浓度稳定在 10-15mg/m³，无可见粉尘外排，周边居民区粉尘投诉归零。

废水处理

• 处理工艺：

1. 预处理：格栅（拦截稻壳、碎米）+ 沉砂池（去除泥沙）+ 调节池（均化水质，调节 pH 至 6-9）。

2. 生化处理：A/O 工艺（厌氧池降解大分子有机物，好氧池去除 COD、BOD），投加高效复合菌剂强化降解。

3. 深度处理：二沉池（固液分离）+ 气浮装置（去除残留米糠油脂），出水接入市政管网。

• 效果：进水 COD 约 1200mg/L，出水≤200mg/L（去除率≥83%）；SS 从 800mg/L 降至≤50mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，年减少 COD 排放约 50 吨。

案例 2：某外资大米加工企业（客户：益海嘉里旗下盘锦大米加工厂）

废气处理

• 处理工艺：

1. 全密闭负压收集：抛光机、碾米机采用密闭腔体，配套滤筒除尘器（过滤效率≥99.9%，处理后粉尘浓度≤5mg/m³）。

2. 异味处理：针对霉变稻谷加工线，在除尘器后增设活性炭吸附装置（去除醛类等挥发性有机物）。

• 效果：粉尘排放浓度低于《粮食加工工业大气污染物排放标准》（征求意见稿，颗粒物≤10mg/m³），异味强度≤20（无量纲），达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）二级标准。

废水处理（高回用率案例）

• 处理工艺：

1. 预处理：涡凹气浮（CAF）+ 混凝沉淀（投加 PAC/PAM，去除悬浮物和油脂）。

2. 生化处理：改良型 A²/O 工艺（同步脱氮除磷），污泥回流比控制在 100-200%。

3. 深度处理：石英砂过滤 + UF 超滤膜（截留微生物和胶体），出水达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）。

4. 回用：回用于设备冲洗、冷却塔补水，回用率达 70%。

• 效果：进水 COD 1500mg/L，出水≤50mg/L（去除率≥96%）；SS≤10mg/L，氨氮≤5mg/L，年节约新鲜水约 8 万吨，水费成本下降 40%。

三、处理工艺总结与效果对比

四、总结果与行业趋势

1. 环保达标：通过粉尘收集和高效除尘，废气中颗粒物和异味均能稳定达标；废水经生化处理后满足排放或回用要求。

2. 资源回收：

• 废气粉尘收集后可作为饲料原料（稻壳粉、米糠）或生物质燃料；

• 废水处理后回用于非接触冷却或冲洗，降低水资源消耗。

3. 技术升级：

• 智能化：粉尘浓度在线监测、废水处理 PLC 自动控制；

• 低碳化：除尘系统余热回收（用于稻谷烘干）、厌氧消化产沼气（处理高浓度废水）。