### **一、废气与废水来源**
#### **1. 废水来源**
淀粉厂废水主要产生于以下生产工序：  
- **原料处理**：玉米、薯类等原料的浸泡、清洗过程，产生含泥沙、糠皮的高悬浮物废水（COD 1000~30,000 mg/L）。  
- **分离与洗涤**：淀粉提取后的胚芽分离、纤维洗涤、蛋白回收等环节，排出高浓度有机废水（COD 6000~7000 mg/L，含淀粉、蛋白质）。  
- **设备清洗与冷凝水**：生产设备冲洗水及蒸发冷凝水，COD值较低（1000~2000 mg/L）。  

#### **2. 废气来源**  
- **粉尘**：原料破碎、筛分、干燥等工序产生的淀粉颗粒物。  
- **厌氧处理过程**：污水处理站厌氧反应器释放的沼气（含甲烷、硫化氢）及恶臭气体（氨气、挥发性酸）。  
- **热风炉燃烧**：使用生物质燃料的烘干工序排放烟尘、SO₂、NOx。  

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### **二、处理案例与工艺**
#### **1. 废水处理案例**
**案例一：山东中谷淀粉糖有限公司**  
- **客户类型**：玉米淀粉及淀粉糖生产企业，废水COD高达20,000 mg/L。  
- **处理工艺**：  
  - **预处理**：调节池均质水量，气浮法去除悬浮物。  
  - **核心工艺**：“PEIC厌氧反应器（产沼气）+ AO工艺（好氧脱氮除磷）”，COD去除率>95%。  
  - **资源化利用**：沼气用于热电联产，污泥干化后作肥料，实现“零排放”。  
- **效果**：出水COD<100 mg/L，满足《淀粉工业水污染物排放标准》。  

**案例二：河南浚县小麦淀粉厂**  
- **客户类型**：小麦淀粉加工企业，废水COD 12,000~20,000 mg/L。  
- **处理工艺**：  
  - **EGSB厌氧反应器**：中温条件下分解有机物，COD去除率98.7%。  
  - **A/O活性污泥法**：进一步脱氮除磷，出水COD<100 mg/L。  
- **资源化利用**：日产沼气10,000~13,000 m³，净化后甲烷纯度>95%，用于锅炉燃料。  

#### **2. 废气处理案例**
**案例：河南浚县小麦淀粉厂废气治理**  
- **废气来源**：  
  - **粉尘**：原料筛分、碾磨工序的无组织排放。  
  - **沼气**：EGSB反应器产生的含硫化氢气体。  
- **处理工艺**：  
  - **粉尘控制**：密闭车间+布袋除尘器，颗粒物浓度<50 mg/m³。  
  - **沼气净化**：脱硫塔去除硫化氢（H₂S<20 mg/m³），甲烷提纯后用于能源回收。  
- **效果**：废气排放达标，沼气能源化利用节省燃料成本30%。  

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### **三、典型处理工艺与效果总结**
#### **1. 废水处理工艺**
- **主流组合工艺**：  
  - **预处理**：格栅、气浮（去除悬浮物和蛋白）。  
  - **厌氧处理**：UASB、EGSB或IC反应器（COD去除率85%~98%）。  
  - **好氧处理**：SBR、A/O工艺（进一步降解有机物，脱氮除磷）。  
  - **深度处理**：混凝沉淀、MBR膜技术或反渗透（回用水质）。  
- **效果**：COD总去除率>98%，BOD去除率>99%，沼气产量0.3~0.5 m³/kg COD。  

#### **2. 废气处理工艺**
- **粉尘治理**：重力沉降室+布袋除尘器（效率>90%）。  
- **沼气利用**：脱硫净化后用于发电或锅炉燃料，减少温室气体排放。  
- **恶臭控制**：生物滤池或化学洗涤塔处理硫化氢、氨气。  

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### **四、总结果与建议**
1. **废水治理核心**：需结合“物化预处理+厌氧/好氧生物处理”，重点解决高COD和悬浮物问题，同时回收沼气资源。  
2. **废气控制重点**：粉尘密闭收集与高效除尘，沼气净化提纯实现能源化利用。  
3. **经济效益**：每吨淀粉废水处理可产沼气15~20 m³，年收益可达百万元。  
4. **合规建议**：参照《淀粉工业水污染物排放标准》（GB 25461-2010）和《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996），定期监测排放数据。  

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**注**：具体工艺需根据原料类型（玉米、小麦、薯类）和废水特性调整，例如薯类废水需增设消泡设施。