淀粉厂废气与废水处理案例分析

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**一、废气来源及处理案例**

1. 废气来源  

淀粉厂废气主要产生于以下工序：  

• 干燥与包装：淀粉干燥过程中产生粉尘（粒径1-50μm）；  

• 燃硫设备：硫磺燃烧制备亚硫酸时释放SO₂（浓度达176.77 mg/m³）；  

• 发酵与储罐：黄原胶发酵及储罐呼吸排放挥发性有机物（VOCs）和氨气。  

2. 废气处理案例  

案例：山东某大型淀粉厂废气综合治理  

• 客户背景：因车间粉尘浓度超标（1200 mg/m³）且存在SO₂排放问题，需满足《大气污染物综合排放标准》。  

• 产生工序：玉米净化、干燥、包装及燃硫设备运行。  

• 处理工艺：  

  1. 粉尘治理：脉冲布袋除尘器（防静电滤袋）+ 旋风预分离器，粉尘去除率≥99%；  

  2. SO₂处理：二级碱液喷淋吸收塔，SO₂去除率≥80%；  

  3. VOCs处理：活性炭吸附+催化氧化装置，VOCs去除率≥95%。  

• 处理效果：  

  | 指标       | 处理前     | 处理后     | 达标标准     |  

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  | 粉尘浓度   | 1200 mg/m³ | ≤10 mg/m³  | GB 16297-1996 |  

  | SO₂浓度    | 176.77 mg/m³ | ≤45 mg/m³ | GB 25461-2010 |  

  经济性：年回收粉尘原料30吨（价值12万元），运行成本降低61%。  

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**二、废水来源及处理案例**  

1. 废水来源  

废水主要来自以下工序：  

• 原料清洗：玉米、薯类清洗废水（COD 500-3000 mg/L，SS 200-5000 mg/L）；  

• 浸泡与分离：玉米浸泡水（COD 30000-50000 mg/L）、蛋白回收后黄浆水（COD 7000-9000 mg/L）；  

• 设备冲洗：淀粉脱水机、管道冲洗水（COD 2000-5000 mg/L）。  

2. 废水处理案例  

案例：临沂市某淀粉厂高浓度废水处理项目  

• 客户背景：日产废水含COD 9885 mg/L，需达到《淀粉工业水污染物排放标准》一级限值。  

• 产生工序：玉米浸泡、胚芽分离、纤维洗涤。  

• 处理工艺：  

  1. 预处理：格栅+沉砂池+调节池（pH调节至6.8-7.2）；  

  2. 核心处理：  

     ◦ 厌氧段：IC反应器（COD去除率90%）；  

     ◦ 好氧段：SBR工艺（COD去除率90%，氨氮去除率95%）；  

  3. 深度处理：混凝沉淀+砂滤（SS≤20 mg/L）。  

• 处理效果：  

  | 指标       | 处理前       | 处理后       |  

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  | COD        | 9885 mg/L    | 66.72 mg/L   |  

  | BOD₅       | 1485 mg/L    | 13.66 mg/L   |  

  | 氨氮       | 198.2 mg/L   | 9.91 mg/L    |  

  资源化效益：污泥制有机肥，沼气发电年创收30万元。  

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**三、总结果与技术趋势**  

1. 废气处理核心：  

   • 分级治理：大颗粒粉尘用旋风分离（效率≥85%），超细粉尘用布袋除尘（效率≥99%）；  

   • 防爆设计：设备接地电阻≤4Ω，泄爆片响应时间＜0.1秒。  

2. 废水处理核心：  

   • 厌氧-好氧组合：UASB/IC + A/O/SBR工艺，COD总去除率＞95%；  

   • 深度回用：反渗透膜技术实现30%废水回用。  

3. 行业趋势：  

   • 智能化升级：AI算法实时调节曝气量，应对水质波动；  

   • 资源化循环：粉尘回收制生物柴油，废水沼气发电降低吨水成本至1元。