油脂厂废气与废水处理详解

一、废气来源与处理系统

1. 废气来源

• 预处理车间：

• 粉尘与挥发物：大豆破碎、轧坯、膨化时，产生含植物纤维、油脂挥发物的粉尘。

• 溶剂残留：若使用化学浸出法，残留溶剂（如正己烷）可能逸散。

• 浸出车间：

• VOCs排放：浸出过程中，有机溶剂（正己烷或轻汽油）挥发产生高浓度挥发性有机物（VOCs）。

• 设备泄漏：密封不良或维修时，溶剂蒸气泄漏至车间。

• 精炼车间：

• 高温油烟：脱酸、脱色、脱臭工序中，油脂高温处理产生油烟及烃类气体。

• 恶臭气体：脱臭工段释放含硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）的废气。

• 污水处理站：

• 发酵恶臭：厌氧处理高浓度废水时，产生硫化氢、挥发性脂肪酸（VFAs）等。

2. 处理案例

案例1：某大型油脂厂废气治理

• 客户背景：日处理大豆500吨，废气含VOCs、恶臭气体，周边居民投诉频繁。

• 处理工艺：

• 粉尘收集：预处理车间设置密闭集气罩，布袋除尘器过滤粉尘（效率99%）。

• 冷凝回收：浸出车间废气经低温冷凝，回收90%以上溶剂蒸气。

• 生物滤池：精炼车间恶臭气体通过生物滤池处理，H₂S去除率85%。

• 催化燃烧：高浓度VOCs废气经催化燃烧装置处理，转化率95%。

• 效果：

• VOCs排放浓度<60mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》。

• 恶臭气体达标排放，周边投诉率下降90%。

3. 处理工艺与效果

二、废水来源与处理系统

1. 废水来源

• 浸出废水：

• 冷凝水：含少量溶剂，需回收处理。

• 湿粕脱水废水：含磷脂、油脂，COD浓度达5000-10000mg/L。

• 精炼废水：

• 碱炼废水：含皂角、高浓度有机物，pH值10-12。

• 脱臭废水：含脂肪酸蒸馏冷凝液，COD浓度2000-5000mg/L。

• 其他废水：

• 冲洗水：设备清洗、地面冲洗水含悬浮物（SS）及油脂。

• 冷却水：间接冷却水循环使用，定期排放。

2. 处理案例

案例2：某植物油加工厂废水处理

• 客户背景：日处理废水2000吨，COD浓度2000-7000mg/L，含高浓度油脂。

• 处理工艺：

• 预处理：格栅除渣→隔油池→气浮池，去除浮油及悬浮物。

• 厌氧处理（UASB）：COD去除率85%，产生沼气用于发电。

• 好氧处理（接触氧化池）：进一步降解有机物，COD降至500mg/L以下。

• 深度处理：砂滤→活性炭吸附→反渗透，出水COD<50mg/L。

• 效果：

• 出水达到《污水综合排放标准》一级标准，部分回用于冷却塔补水。

• 沼气发电年节约电费40万元，实现资源循环。

3. 处理工艺与效果

三、总处理效果与经济性

• 废气系统：

• 总处理效率达95%以上，年回收溶剂15-20吨。

• 投资回报期3-4年（含设备维护、节能收益）。

• 废水系统：

• COD去除率>90%，年减排COD约300吨。

• 回用率可达60%-70%，降低新鲜水用量40%。

• 沼气发电年收益约40万元，实现资源循环。

四、工艺优化建议

1. 废气系统：

• 添加SCR脱硝装置处理锅炉烟气，降低NOₓ排放。

• 引入废气浓度监测系统，实时调整设备运行参数。

2. 废水系统：

• 采用膜生物反应器（MBR）替代传统沉淀池，提高出水水质。

• 增加厌氧氨氧化（ANAMMOX）工艺处理高氨氮废水，降低运行成本。

以上方案可根据油脂厂规模（如日处理量500-2000吨）调整工艺组合，例如小型厂可采用“气浮+UASB”简易方案，大型厂需增加深度处理单元（如反渗透）。