### **一、废气与废水来源**
#### **1. 废水来源**  
油脂厂废水主要产生于以下生产工序：  
- **原料清洗与浸泡**：清洗油料（如大豆、花生）时产生含泥沙、油脂的废水。  
- **精炼工序**：包括碱炼、脱胶、脱色、脱臭等环节，废水含高浓度油脂（500~5000 mg/L）、皂化物及有机物（COD值可达3000~10,000 mg/L）。  
- **设备清洗与冷凝水**：生产设备冲洗水及蒸汽冷凝水，含少量油脂和溶解性有机物。  

#### **2. 废气来源**  
废气主要来自以下环节：  
- **精炼与脱臭工序**：高温脱臭塔释放挥发性有机物（VOCs）、醛类、酮类及恶臭气体（如硫化氢）。  
- **油脂储存与装卸**：储罐呼吸阀排放的溶剂蒸汽和油脂挥发物。  
- **污水处理站**：厌氧处理过程中产生的沼气（含甲烷、硫化氢）及恶臭气体。  

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### **二、处理案例与工艺**
#### **1. 废水处理案例**  
**案例一：江苏某油脂厂（高浓度含油废水处理）**  
- **客户类型**：生产植物油及化工油脂的企业，废水COD达8000 mg/L，含油脂和悬浮物。  
- **处理工艺**：  
  - **气浮预处理**：去除悬浮物及浮油，油脂去除率>85%。  
  - **ABR厌氧反应器**：通过厌氧微生物降解有机物，COD去除率>90%。  
  - **接触氧化+过滤吸附**：好氧生物处理进一步净化，出水COD<100 mg/L，达到《污水综合排放标准》一级标准。  
- **效果**：处理后废水回用于冷却水系统，年节省成本约50万元。  

**案例二：重庆潼南区恒富油脂加工厂（负面案例）**  
- **客户类型**：动物油脂加工厂，废水未经处理直接排放。  
- **问题**：未配套废气处理设施，废气直排引发居民投诉，被罚款20万元并责令整改。  

#### **2. 废气处理案例**  
**案例：湖南某植物油精炼厂（VOCs综合治理）**  
- **客户类型**：大型植物油精炼企业，废气含有机溶剂蒸汽和油脂颗粒。  
- **处理工艺**：  
  - **冷凝回收**：低温回收溶剂蒸汽（回收率>80%）。  
  - **静电除油**：去除油脂颗粒（效率>95%）。  
  - **活性炭吸附+催化燃烧**：吸附残留VOCs后催化氧化分解，VOCs去除率>98%。  
- **效果**：废气达标排放，溶剂回收年节省成本约120万元。  

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### **三、典型处理工艺与效果总结**
#### **1. 废水处理工艺**  
- **主流工艺**：  
  - **预处理**：气浮、隔油池（去除油脂及悬浮物）。  
  - **生物处理**：ABR厌氧反应器、接触氧化池（COD去除率>90%）。  
  - **深度处理**：砂滤、活性炭吸附（确保出水达标）。  
- **效果**：COD总去除率>95%，油脂去除率>90%，部分废水可回用。  

#### **2. 废气处理工艺**  
- **主流工艺**：  
  - **冷凝+静电除油**：回收溶剂和油脂颗粒（效率>90%）。  
  - **活性炭吸附+催化燃烧**：处理低浓度VOCs（去除率>95%）。  
  - **生物滤池**：降解恶臭气体（如硫化氢、氨气）。  
- **效果**：颗粒物浓度<20 mg/m³，VOCs排放符合《大气污染物综合排放标准》。  

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### **四、总结果与建议**
1. **废水治理核心**：需结合“物化预处理+生物处理”，重点解决高油脂和高COD问题，资源化利用沼气（产气量0.3~0.5 m³/kg COD）。  
2. **废气控制关键**：优先回收溶剂和油脂，采用组合工艺（冷凝+催化燃烧）实现高效净化，减少异味扰民。  
3. **合规管理**：严格执行《淀粉工业水污染物排放标准》（GB 25461-2010）和《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93），定期监测排放数据。  
4. **经济性**：溶剂回收和沼气利用可降低运营成本30%~50%，提升企业环保形象。